生物工程类外文翻译

生物工程类外文翻译内容摘要：

反应时间限于 5– 30的 最小 范围。 最初， 醇 和石油被冲 入 管反应器，随后 使用自动转移机制 进入加热器 在预先设定的温度下 加热。 经过固定的反应时间，反应管被自动转到立即 沸腾 的 水中 水浴。 之 后，取出 可以沉淀为 1 h的 甘油分离生物柴油产品的混合物。 此后，为了消除过度的甲醇反流过程 ， 使用微吸管收集了 生物柴油样品。 最后， 用气相色谱分析 (PerkinElmer, Clarus 500)与 NukolTM 毛细管柱 （ 15 米 毫米， μ m 膜厚度） 和 火焰电离探测器作为探测器 对 生物柴油 进行分析研究。 温度在超临界 醇 生产生物柴油的酯交换反应中 有 至关重要 的作用。 甲醇和乙醇的临界温度分别为 239℃ 和 243℃，反应温度必须高于这 一 临界值。 因此，在这项研究 ，反应温度从 270 到 420℃ 不尽相同 ，以便调查 不同温度 对生物柴油生产的影响。 另一方面，酒精 与 油 的 摩尔比例 和反应时间分别被固定在 40 和 20 分钟。 图 1 显示了温度对生物柴油产量的 SCM反应 和 SCE反应 的影响。 SCM反应 ，温度从 270℃ 到 360℃ 生物柴油 的 产量增加 ，最高产量为 72%。 不过， 360℃ 为 最佳 生产 温度，超出 360 ℃ 产量大幅下降 ， 到 420℃ 时，产量为 51%。 另一方面， SCE 观测到类似的趋势，但最佳温度是在 330 ℃ 产量 65%相对较低。 这种现象是 相似 报告文献， 温度 超过最佳值 生物柴油 发生 分解 ， 进而使 生物柴油 的产量将减少 (Imahara et al., 2020。 Kusdiana and Saka, 2020。 Saka and Kusdiana, 2020。 Song et al., 2020)。 除此之外， 与甲醇 相比 ， 乙醇的最佳温度较低是由于 两者 溶解度参数中的差异。 溶解度参数定义为 粘性液体 密度 的平方根 ，只有那些具有相似值 的粘性液体 可以形成均相 (Madras et al., 2020)。 甲醇和乙醇 的溶解度 值 分别为 (MPa) 1/2和 (MPa) 1/2， 而 植物油大约 是 18 (MPa) 1/2。 在超临界 醇 方法中， 利用了介电常数和随后的醇溶解度参数值 减少高的温度和压力 ， 类似于棕榈油温度和压力受雇 的值 (Kusdiana and Saka, 2020。 Saka and Kusdiana, 2020)。 此外，还 有 报告说反应温度 每 增加 10 ℃ 油在乙醇 中的溶解度相应以 23%（ w/w) 的速度增加。 因此， 与甲醇相比，具有较低 值的溶解度参数的乙醇，要形成油均相 ，需要更少的能源。 因此， SCE 反应 的 最佳操作温度为 330 ℃低于相应的 SCM反应 最佳温度为 360℃。 图 SCM和 SCE 的反应 中， 温度 对生物柴油生产产量的影响 ， 醇油 摩尔比 40 和 反应时间 为 20 分钟。 相比 需要大量 反应时间 的传统 催化反应， 超临界 醇技术 可大大降低 完成反应的 持续时间。 如图 2 所示， SCM 和 SCE 反应的最佳 反应时间分别是 20 分钟 和 23 分钟， 在最佳反应时间以前， 生物柴油产量稳步增长。 在最佳的状态，生物柴油产量分别 为 SCM， 72%和 SCE， 65%。 超临界 醇 技术相比所需数小时 才能 达到相同数量的 传统 催化反应 所具有 明显优势。 超出 最佳的反应时间，生物柴油 的 产 量逐渐下降 是由于 生物柴油的 生产要在高温下进行，而生物柴油 不稳定 会进行分解 (Imahara et al., 2020)。 此外，据报道反应性的酒精与甘油三酯 的 减少 会使 烷基链的酒精增加 (Warabi et al., 2020)。 因此，乙醇 和 甘油三酯 反应所用的时间 ，高于甲醇和甘油三酯 反应所用的时间。 因此， 与 SCM反应 相比， SCE 反应需要较长的反应时间 实现最佳生物柴油 产量。 图 SCM和 SCE 的反应 中， 时间 对生物柴油生产产量的影响 ， 醇油 摩尔比 40 和反应 温度分别为 360℃ 和 330℃。 比的影响 超临界 醇 反应 中 ， 加入 过量的甲醇 以 生产更多的生物柴油 (Han et al., 2020。 He et al., 2020).。 在此研究中， 醇油 摩尔比例 从 15到 60对生物柴油生产 的影响 ，如图 3 所示。 从图上 得出， SCM和 SCE 的反应 在醇油 摩尔比从 15 增。