压力容器安全技术监察规程-正文

压力容器安全技术监察规程-正文内容摘要：

下列规定： 1．介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量，应按照下式计算： W=фVρt 式中 ： W储存量， t； ф 装量系数，一般取 ，对 容器容积经实际测定者，可取大于 ，但不得大于 ； V 压力容器的容积， m3； ρt 设计温度下的饱和液体密度， t/m3。 2．介质为液化气体的移动式压力容器罐体允许最大充装量应按照下式计算： W=фvV 式中： W 罐体允许最大充装量， t； фv 单位容积充装量，按介质在 50176。 C 时罐体内留有 8%气相空间及该温度下的介质密度确定， t/m3 ； V罐体实际容积， m3。 移动式压力容器罐体常见介质的设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量按表 33选取。 表 33 常见介质 的设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量 介质 设计压力 MPa 罐体腐蚀裕量 ≥ mm 单位容积充装量 （ t/m3） 液氨 2 液氯 4 液态二氧化硫 4 丙烯 1 丙烷 1 液化石油气 50℃饱和蒸气 1 压力容器安全技术监察规程 LLG 第 16 页 20201126 压大于 其余情况 1 正丁烷 1 异丁烷 1 丁烯、异丁烯 1 丁二烯 1 第 37条 设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG20592~20635 的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。 使用法兰连接的第一个法尘密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。 第 38条 移动式压力容器上一般不得安装用于充装的设施，液化气体罐车上严禁装设充装泵。 移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置（内置全启式安全阀、爆破片装置、易熔塞、带易熔塞的爆破片装置等）、紧急切断装置、液面指示装置、导静电装置、温度 计和压力表等。 盛装介质为液化气体或低温液体的移动压力容器应设置防波板，罐体每个防波段的容积一般不得大于 3m3。 第 39条 移动式压力容器按设计温度划分三种： 1．常温型：罐体为裸式，设计温度 高于 零下 2050℃。 2．低温型：罐体 采用堆积绝热式， 设计温度为零下 70零下 20℃。 3．深冷型：罐体 采用真空粉末绝热式或真空多层绝热式， 设计温度低于零下 150℃。 移动式压力容器（常温型）装运表 33以外的介质时，其设计压力、腐蚀裕量和单位容积充装量的确定，由设计单位提出 介质的主要物理、化学性质数据和设计说明及依据，报国家安全监察机构批准。 第 40条 钢制压力容器受压元件的强度计算，以及许用应力的选取，应按照 GB150、 GB15 GB12337 和 JB4732 等标准的有关规定执行。 对某些结构特压力容器安全技术监察规程 LLG 第 17 页 20201126 殊的受压元件按常规标准无法解决强度计算时，局部可以参照 JB4732 规定的方法进行分析计算，标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可不取应力分析设计项目资格。 有色金属制压力容器受压元件的强度计算（注）可参照 GB150 或有关标准规定进行。 许用应力可按照相应国家标准和行业标准的规 定，也可按照相应的国家标准和行业标准提供的力学性能和表 34 规定的安全系数计算。 表 34 铝、铜、钛、镍及其合金的安全系数 设计温度下的抗拉强度tb 设计温度下的屈服限  设计温度下的持久强度 (平均值 ) td (105小时后发生破坏 ) 设计温度下的蠕变极限平均值 (每 1000 小时蠕变率为 %的 ) tn 铝 铜 钛镍及其合金 板锻件管棒 钛 bn bn dn nn 镍 bn sn dn nn 铝 bn sn 铜 bn sn 铸件 ② 螺栓 bn sn 注：①当无法确定设计温度下屈服强度（条件屈服限） ，而以抗拉强度为依据确定许用应力时， bn 应适当提高。 ② 铸件的系数应板、锻件、管、棒的基础上除以。 第 41条 铸铁压力容器受压元件的强度设 计，许用应力的选取如下： 灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数 ；可锻铸铁、球墨铸铁材 料 条件 压力容器安全技术监察规程 LLG 第 18 页 20201126 为设计温度下抗拉强度除以安全系数。 第 42条 铸钢压力容器受压元件的强度设计，许应力的选取如下： 使用温度小于 300℃ 时，以材料抗拉强度除以安全系数。 并乘以铸造系数，该系数，该系数值不应超过 ；使用温度大于 300℃ 时，以使用温度下的材料屈服点除以安全系数 ，并乘以铸造系数，该系数值不应超过。 第 43条 用焊接方法制造的压力容器，其焊接接头系数应按表 35 选取。 按JB4732 标准设计时，焊接接头系数取。 表 35 压力容器的焊接接头 系数 无损检测比例 焊接接头系数 接头型式 全部无损检测① 局部无损检测 无法无损检测 钢 有色金属 钢 有色金属 钢 有色金属 ② 铝 ② 铜 ② 镍 钛 ② 铝 ② 铜 ② 镍 钛 铝 铜 镍 钛 双面焊或相当于双面焊全熔透的对接焊缝③ / / / / / 有金属垫板的单面焊对接焊缝 0.90 / / / / 无垫板的单面焊环向对接焊缝 / / / / / / / / / / / / 压力容器安全技术监察规程 LLG 第 19 页 20201126 注：① 此表所指无损检 测，对钢制压力容器以射线和超声波检测为准，对有色金属压力容器原则上以射线检测为准。 ② 表中所列有色金属制压力容器焊接接头系数上限值指采用熔化极惰性气体保护焊；下限值指采用非熔化极惰性气体保护焊。 ③ 相当于双面焊全熔透的对接焊缝指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定（含焊接试板的评定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。 第 44 条 压力容器限定的最小壁厚 (不包括腐蚀裕量 )应符合相应设计规范和标准的规定。 第 45条 对压力容器检查孔的要求如下 : 1. 为检查压力容器在使用过程中是否产生裂 纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔（第 46条规定的除外）。 检查孔包括人孔、手孔。 2. 检查孔的最少数量与最小尺寸应符合表 36的要求。 表 36 检查孔的最少数量与最小尺寸 内径 Di(mm) 检查孔最少数量 检查孔最小尺寸 (mm) 备注 人孔 手孔 300＜ Di≤ 500 手孔 2 个 φ 75 或长圆孔75 50 500＜ Di≤ 1000 人孔 1 个，或手孔 2 个（当容器无法开人孔时） φ 400 或长圆孔400 250 380 280 φ 100 或长圆孔100 80 Di＞ 1000 人孔 1 个，或手孔 2 个（当容器无法开人孔时） 同上 φ 150 或长圆孔150 100 球罐人孔最小 500mm 3. 检查孔的开设位置要求如下： （ 1） 检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部； 压力容器安全技术监察规程 LLG 第 20 页 20201126 （ 2） 手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。 4．球形储罐应在上、下极板上各开设一个人孔（或制造工艺孔）。 第 46条 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔： 1．筒体内径小于等于 300mm 的压力容器。 2．压力容器上设有可以拆卸 的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。 3．无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。 4．制冷装置用压力容器。 5．换热器。 第 47条 不属于第 46 条所规定条件的压力容器，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求： 1. 对每条纵、环焊缝做 100%无损检测（射线或超声）。 2. 应在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查。 3. 相应短检验周期。 第 48条 钢制压力容器封头的型式和技术要求、外压圆筒加强设计以及与壳体间的连接、壳体开孔和尺寸和补强要求应按 GB150 或 JB4732 的有关规定执行有色金属制压力容器，应符合相应标准要求。 第 49条 快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置并应具有以下功能： 1．当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。 2．当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。 3．具有与上述动作同步的报警功能。 第 50条 对有保温层的压力 容器，如设计的保温层采用不可拆结构时，应在图样上提出对容器保温层进行全面定期宏观检查的要求。 必要时，图样上应提出对全部焊接接头进行无损检测等特殊要求。 第 51条 焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头型式。 球形储罐压力容器安全技术监察规程 LLG 第 21 页 20201126 球壳板不得拼接。 对接接头的设计可参照 GB150 附录 J或 JB4732 附录 H进行。 第 52条 设计者在对角焊缝的强度进行验算后，应奖角焊缝的强度验算结果列入设计技术文件中。 第 53条 用焊接方法装设在压力容 器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个不小于 M6的泄漏信号指示螺纹孔。 第 54条 钢制压力容器管法兰、热片、紧固件的设计应参照行业标准HG2059220635 的规定。 钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照 GB150 附录 J或 JB4732 附录 H 进行。 有下列情况之一的，应采用全焊透型式： 1．介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器。 2．气压试验的压力容器。 3．第三类压力容器。 4．低温压力容器。 5．按疲劳准则设计压力容器。 6．直接受火焰加热的压力容器。 7．移动式压力容器。 第 55条 深冷型移动式压力容器的内罐与壳体间的支撑应牢固可靠，移动式压力容器罐体布局应合理，罐体与底盘的连接结构和固定装置应能承受运输中的振动、冲击，并具有足够的承受惯性力的刚度与强度。 第 56条 钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求，除满足本规程外，还应符合 GB150 或 JB4732 等标准的有关规定。 对材料有特殊热处理要求的，应在设计图样上注明。 第 57条 奥氏体不锈钢压力容器的热处 理一般指 1100℃ 的溶化处理或 875℃的稳定化处理。 第 58条 当压力容器盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。 气态介持的铸造压力容器，也应在设计图样上提出气密性试验的要求。 第 59条 设计压力小于等于 、以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应符全 GB1576《低压锅炉水质》压力容器安全技术监察规程 LLG 第 22 页 20201126 的规定。 设计压力大于 的上述设备的水质要求，由设计单位在设计图样上规定。 注： 体壁厚，可根据所选用的有色属材料牌呈，参照国我相近或类同的材料计算图表进行计算。 、热加工或热处理而提高搞拉强度的材料，用于制造焊接压力容器时，其焊接接头的许用应力，应采用材料在退火状态下的许用应力保证值。 20℃ 时，按照 20℃ 的性能计算。 第四章 制 造 一、一 般 要 求。