烧结除尘改造方案

烧结除尘改造方案内容摘要：

门 冷风阀 Ф 800 套 1 7 旁路阀 Ф 1200 套 5 8 进气手动阀 Ф 700 套 24 9 分室气动阀 Ф 700 套 24 10 输卸灰 仓壁振动器 ZFB4 套 4 11 卸灰插板阀 □ 400 套 6 12 卸灰星型阀 □ 400 套 6 13 刮板输送机 MS250 套 3 14 压缩气源 储气罐 C3/ 台 1 15 调压阀 2 只 2 16 空滤器 2 只 2 17 三联体 1 只 3 18 阀门管 路 12 套 1 19 电气控制 料位计 LSD300 套 4 20 压差测量 04KPa 套 1 21 温度测量 0300℃ 套 2 22 照明灯 125w 套 12 23 现场控制箱 400*600 台 3 24 照明检修箱 400*600 台 1 25 PLC控制柜 800*1800 台 1 26 线缆桥管 套 1 27 外层保温 岩棉彩钢瓦 米 2 800 28 其他 套 1 六、 施工方案 为了最大限度的减少因改造工程对烧结机运 行的影响，施工前采取架设临时施工管道方法 ，使烧结旁路运行：参见图纸： DMCD4800003 和 DMCD4800004，自 原有一级 Dg250陶瓷多管除尘器 顶部 （ A 点） 开始，至 主抽风机与 原有 二 级 Dg160 陶瓷多管除尘器 出气烟 5 道弯头处（ B 点） 止，敷设Ф 3824*12 管道，管道中心标高 30 米，使烧结烟气经 原有一级Dg250 陶瓷多管除尘器 过滤后，直接进入主抽风机排放。 临时施工管道架设时，先在原有 二级 Dg160 陶瓷多管除尘器 顶部及 HZ2支架汇合管道处架设辅助支撑两处，然后吊装旁路管道直线段部分，并沿直管两端对接弯头及下沿至 A、B 两点时， 停机进行对接 ，此时可 对 A 点（两处）、 B 点、 原有一级 Dg250 陶瓷多管除尘器出气法兰 C点（ 两处、 作盲板密封）共 五 处 同时施工， 停机 时间约为一个班次（ 8h）。 对接完成后对接口部分加固， 使其承受整个临时管道的重量。 以上工作完成后，进行烧结布袋除尘改造 施工： 拆除工程： 自 原有一级 Dg250 陶瓷多管除尘器 出气法兰 C 点开始，至 原有 二 级 Dg160 陶瓷多管除尘器 出气烟道弯头处（ B点）止，将此范围内的设备 及土建全部拆除 ，清理场地。 土建 施工 ： 参见图纸 DMCD4800005 脉冲布袋除尘器及图纸 DMCD4800006 改造土建条件图，按照布袋除尘器布置要求，预制土 建基础，其一层卸灰平台高度保持与原有陶瓷多管除尘器卸灰平台相同。 设备安装： 参见图纸 DMCD4800001 改造设备图 1 及图纸 DMCD4800002 改造设备图 2，在新建基础上安装 DMCD4800005 脉冲布袋除尘器 ，接口范围至除尘器进 、 出口法兰止，包含全部的输 /卸灰部分、电气部分。 空载调试 对布袋除尘器。