煤矿应知应会手册

煤矿应知应会手册内容摘要：

每台钻机操作人员不少于 3 人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。 b 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。 c 施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。 开钻前的准备工作： a 检查有害气含量，当瓦斯浓度达到或超过 1%时，不得开钻。 b 工作人员进入 钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火通风设施等，如有不安全因素不得开钻。 c 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后方可开钻。 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。 检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）是否安全完好，各液压 油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。 22 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。 发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。 向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。 所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）及专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及两端有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口及丝扣磨损严重的严禁使用。 在风外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱，钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。 导向孔施工操作及注意事项： a 钻进前必须先供循环水，钻进中应注意观察孔内流出的水流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。 b 开孔时应使用扶纤器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。 开孔深度达 ,可酌情加大轴压 ,提高转速 ,钻深超过 3m 后 ,可按正常参数钻井。 c 按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适 当改变钻进参数。 d 装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底 ~ 高度处 , 充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。 若准备停机，必须将钻具提至安全位置。 23 e 装接钻杆操作程序如下： (1)关闭供水门，停止供水； (2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在孔口盘上； (3)将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫； (4)打开供水管路的阀门，向钻孔供水，等循环水从孔内流出后，方可继续钻进。 1扩孔钻进的操作及注意事项： a 向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水 是否喷到边刀上，如时喷不到要加大水量。 检查一切正常后，司机方可启动钻机扩孔。 b 扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。 c 扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。 d 遇到卡钻时，应立即快速上下提钻并旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。 e 若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，检查是否需要更换钻头。 f 扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停 机时先停机后停水。 g 扩孔过程中，司机必须时刻注意冲洗液变化，防止烧钻、埋钻事故的发生。 24 1打钻时要做到： a 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。 b 钻探工人穿戴要整齐利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 c 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 d 禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。 e 扶把时，要站在 立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给夺要均匀，根据孔内情况及时调整钻法和压力。 g 采用汪清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底 1~2m 时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。 h 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。 i 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。 j 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即 停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。 k 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 1安装钻杆时应注意以下问题： 25 a 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。 b 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 c 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 d 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 1下置孔口管： a 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。 b 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 c 下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。 d 套管固结后必须进行耐压试验。 扫孔至孔底钻进 , 进行注水耐压试验，压力不低于实际水压的 2 倍，并持续 20 分钟以上，以套管不松动、周围岩层不漏水为合格，然后安装止水闸阀阀正常钻进。 揭露水压大于 的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。 1下钻具时要按下列要求施工： a 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。 下 钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。 凡钻杆直径单边磨损达 2mm，或均匀磨损达 3mm，每米弯曲超过 3cm 及各种具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。 b 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其它岗位工人紧密配合，互相关照。 操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不 26 得用手脚去摸钢丝绳。 其它人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。 岩芯管提出孔口后，必须站在钻具起落范围以外。 岩芯管提出孔口后，应立即 盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。 c 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉。 d 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳或链钳代替。 e 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。 提出的岩芯必须清洗干净编号，按序次摆放在岩心箱中。 1孔口套管注浆安装时应注意以下问题： a 下套管前，需扩孔口，孔径要大于套管外径 15~30mm。 扩孔深度应大于 2m。 b 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定 配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。 c 孔内有水封孔注浆时，首先要在孔口埋设直径 16mm 注浆小管，采用掺有速干剂水泥孔口密封，采取“外返浆”方式，用注浆泵注水泥浆封孔固定套管。 注浆前先注水冲岩粉，使两管畅通。 工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 1封孔器封孔时，注意事项如下： a 封孔器应完好。 b 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 27 c 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。 d 使用液压或机械加压封孔器 时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，等封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 1预防孔斜 ○ 1 、钻机安装要水平、周正、稳固。 倾斜钻孔必须符合设计要求。 ○2 、钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。 ○3 、钻孔变径时，必须加导向，先钻一小径轻压钻进 3～ 5 米后，方可将导向去掉。 ○ 4 、由软岩石变硬岩石或硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴向压力，在岩层变软时，应提动钻具 二次扫孔钻进。 ○5 、使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。 1简易水文观测 钻进中要定时测量并记录冲洗液的消耗量。 特别是突然出现漏水的情况，要将漏失位置和漏失量记录下来。 钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。 如遇气体涌出 , 记录其涌出深度，并报告矿调度室。 起钻后、下钻前要测量孔内水位或水压。 如何预防折断和卡埋钻具 ○ 1 、孔内发生异常情 况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快转或加 28 大压力，待异状消除后再进行钻进。 ○2 、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动转具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拔，以免提坏钻具或损坏提升设备。 在不影响钻孔质量的前提上，可使用肋骨钻头钻进。 ○3 、使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。 ○4 、在卡取岩芯之前，应很好冲洗孔内岩粉、杂物，并尽量缩短停送水时间，以免发生卡埋事故。 ○5 、在膨胀易坍、掉块 层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具，当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。 ○6 、下深孔用水钻进时，须使用取粉管，并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。 ○7 、防止油及水流入升降机闸带内，以免发生跑钻事故。 ○8 、为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调、勤捞砂、勤清理沉淀池水箱），两及时（及时测量、及时更换）的泥浆管理制度。 保证泥浆质量，达到保护孔壁的目的。 ○9 、无水泵钻进时，在投球前应先不停地串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。 ○套管下入钻孔后，外露的一端要固定牢固。 下探孔套管外露端要高于井上 ，固定并且封套管外间隙，防止岩粉、杂物流入。 2钻孔事故的种类和原因分析 钻孔事故主要有以下 6 种，分别如下： ○1 、断钻杆。 发生这种事故的主要原因时钻杆磨薄、丝扣损坏，压力 29 大，孔内有阻力，强性回转拧断。 ○2 、钻具脱扣、丝扣磨损间隙大、强拉硬拧、钻 具悬空回转等原因造成的脱扣。 ○3 、卡钻。 主要原因为孔壁掉块和落入工具等。 ○4 、埋钻。 主要原因为孔底岩粉多、岩层破碎坍塌、下卡料前后没有充分冲孔等。 ○5 、烧钻。 主要原因为钻头底口已无冲洗液或水量过小造成，泵不上水又未发觉，钻杆丝扣不严、跑水严重，干钻时间长等。 ○6 、孔壁坍塌。 这是属于自然性事故，因钻孔穿过断层破碎带或松散岩层等所造成。 2孔内事故的处理方法 ○1 、孔内事故发生后必须丈量机上余尺，记录事故深度，一般卡夹事故当班班长处理，四小时以上的事故要由机长负责处理。 ○2 、在处理事故时应将处理情况详细记录在班报表内，严格交接手续。 ○3 、处理事故过程中必须做到“三清、两慎、一勤、一稳”。 三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁的稳固程度要清。 两慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。 一勤：勤分析事故的变化情况。 一稳：升降钻具及处理事故时要稳。 ○4 、“反”钻具时要把事故钻具拉紧，防止多头开扣造成钻具脱落。 ○5 、处理事故过程中，禁止强拉硬拧，并防止木栓及顶帮落物伤人。 30 ○6 、孔内事故的一般处理方法，要根据事故的性质、类型及当时情况确定，不是千篇一律的方法。 一般方法有：捞、捉、串、扫、冲、打、顶、反、割、劈、截、透、套等方法。 ○7 、常见孔内事故的处理方法。 A 断钻杆。 用钻杆丝锥套扣捉取； B 钻杆脱扣。 用钻杆丝锥套扣提取。 如果钻杆端部丝扣完整，可下入完整丝扣钻具去对扣提取； C 卡钻。 用冲、串、转、提并举法处理，或用吊锤打击震动破碎卡石，提出钻具； D 埋钻。 用顶、冲、反、套法处理，一般用反、套法处理效果较好； E 烧钻。 常误认为埋钻事故，处理方法用反、套法效果最好； F 孔壁坍塌。 不严重时用泥浆保护孔壁，如果坍塌严重并有水涌出，必须下套管隔离或用水泥浆加速凝剂，进行多次封闭。 封堵涌水坍塌层时，其方法要具体排列，注浆的进水口要安设闸阀，做到泵量可调，用水泥单液浆封堵。 也可用水泥和水玻璃双液浆封堵，其效果更加显著。 2老空水的特点 积存于采空 区、老窑和已经报废井巷中的水，总称为老空水。 古代的小煤窑和近代煤矿的采空区及废弃巷道由于长期停止排水而保存的地下水，称为老窑积水。 老空积水的充水有以下特点： ○1 、老空积水。