氧化镁电缆施工方案

氧化镁电缆施工方案内容摘要：

中间连接器由两个中接封套和一个连接管组成，如图 所示，其用途主要有： 保证矿物绝缘电缆护套的连续性； 保护中间连接接头不受损坏。 中接封套结构与终端封套的结构类似，由封套螺母、压缩环和封套本体组成。 用于电缆铜护套与连接套管间的连接。 中间连接器的安装方法如下： 在需中间连接的电缆端部依次套入中接封套螺母、压缩环和封套本体； 套入连接套管； 密封罐、中间连接端子以及线芯的绝缘制作好后，先将一端中接封套与电缆固定，而后旋入连接套管，最后在固定另一端的中接封套，使电缆与封套、封套与连 接套管紧紧地连接在一起。 中间连接器的规格见表 25 表 25 中间连接器规格表 型号 L（ mm） D（ mm） d（ mm） 适用电缆规格 ZJⅠ 220 φ 22 φ 16 1H1~1H35 ， 2H1~2H6 ， 3H1~3H4 ，4H1~ 1L1~1L4,2L1~2L4,3L1~,4L1~4L2.5,7L1~ ZJⅡ 260 φ 28 φ 22 1H50~1H95,2H10,2H16,3H6~3H16,4H4~4H10,7H1~7H4 ZJⅢ 280 φ 36 φ 30 1H120,1H150,2H25,3H25,4H16 ZJⅣ 320 φ 43 φ 37 1H185,1H240,4H25 ZJⅤ 360 φ 45 φ 39 1H300,1H400 终端密封罐 同 节。 中间连接端子 主要用于两根电缆线芯之间的连接。 按结构的不同，主要有压装型、压接型和螺丝连接型三种中间连接端子（以下简称中接端子）。 封套中间连接附件的中接端子数量根据电缆线芯数量确定，几芯电缆就需几个中接端子。 压装 型中接端子由压装斜垫和端子本体三部份构成对称结构，如图 所示。 其使用方法如下： ； ； ，使对接的线芯与中接端子紧密地连接在一起。 压装型中接端子规格参见表 26。 表 26 压装型中接端子规格表 序号 L(mm) D(mm) 适用电缆规格 Ⅰ 39 24 1H35 Ⅱ 42 24 1H50∽ 1H95 Ⅲ 58 1H120∽ 1H150 Ⅳ 66 35 1H185∽ 1H240 Ⅴ 78 44 1H300， 1H400 压接型中间连接端子 压接型中间连接端子为塑料电缆常用的中间连接端子（俗称铜接管），在市场上有标准件，适用于 ~4mm 的矿物绝缘电缆。 由于矿物绝缘电缆的线芯的单股铜芯导体，与其他电缆导体相比，同一线芯截面所选用的中接端子，前者比后者正不一档规格，例如同为 4mm 线芯截面，矿物绝缘电缆需要选用标注 的中间端子即可。 使用时，将两端电缆导线插进接管内，用压接钳压 接，要求压四点。 螺丝连接型中间连接端子 螺丝连接型中接端子由端子本体和连接螺丝组成，主要用于截面为 6∽ 25mm 的线芯的中间连接，召唤图 所示。 安装时将要对接的两根导线从中接端子两端插进连接孔至观察孔位置，而后用螺丝连接型中接端子规格的选用参见表 27。 表 27 螺丝连接型中接端子规格表 线芯截面 (mm) L(mm) D(mm) 6 35 10 35 16 55 10 25 55 11 换接端子 用于其它类型电缆与矿物绝缘之间的换接。 套进矿物绝缘电缆导线的一端采用螺母压装式紧固，套进其他绝缘电缆或电线的导线端采用液压钳压接式紧固。 是铜护套电缆换接其他绝缘电线电缆的一种专用附件。 其外形如图 所示。 密封绝缘附件 密封绝缘附件主要用于电缆终端及中间连接的密封、绝缘。 根据使用部位的不同，分为密封填料和绝缘套管两类。 密封填料 填入密封罐内，用于电缆端头的密封及绝缘。 目前有两种： 一种是类似腻子似的填充密封胶，在使用时，剥开封装的塑料纸，然后 用手挤出，从密封铜罐的一侧慢慢地填于空隙间，当挤满密封罐后，即可盖上罐盖，并有少量的胶溢出（图 所示）。 另一种封端密封胶是呈半流汁状的硅胶液，封装于铝制的牙膏管内。 使用时，拧开牙膏管盖，套上尖端的导流管家，导流管尖端剪一小口，然后对着密封铜罐的一侧慢慢地挤入，直至铜罐口平，再盖上罐盖并溢出少量的胶液（图 ） . 这种密封胶固化时间为 24 小时，所以在安装时要控制好时间，也就是在灌胶后 24 小时内，不能动电缆，否则会影响胶的密封质量。 绝缘套管 绝缘套管主要用于单芯电缆终端 密封绝缘以及线芯、接线端子、中接端子的绝缘。 根据材料不同，主要有热缩套管和瓷套管两类。 热缩套管 有内壁带热熔胶与不带热熔胶两种。 带热熔胶的热缩套管主要用于单芯电缆终端的密封绝缘以及中间连接器的外部密封。 不带热熔的热缩套管主要用于导线以及中接端子的绝缘。 同一路电缆采用同颜色的热缩套管区分相序。 热缩套管的工作温度为 20℃ ~105℃。 有多种规格，可供不同的电缆导线截面套用，即从 1mm~40mm 单股导线的绝缘管都有，长度可按需剪取。 热缩套管套进导线后，用喷灯火焰稍微加热，让其收缩并裹紧 导线。 加热采用汽油喷灯外焰，加热时应往端末方向移动烘烤，直至收缩充分。 热缩套管的选配可参考表 28。 表 28 热缩套管的选配 导线截面 (mm) 涂胶套管尺寸 (mm) 热缩套管尺寸 (mm) 热缩前外径 长度 热缩前外径 长度 10 15 40 15 40 16 15 40 15 40 25 15 40 15 40 35 20 50 1820 50 50 20 50 1820 50 70 20 50 1820 50 95 30 50 30 75 120 30 50 30 75 150 30 50 30 75 185 40 80 45 100 240 40 80 45 100 300 40 80 45 100 400 40 80 45 100 瓷套管 主要用于高温场所或有防火要求的重要场所使用的矿物绝缘电缆终端头和中间接头导线的隔离和绝缘。 瓷套管家根据需要，可由供应商配套供应。 使用时，瓷套管应在中接端子或接线端子安装之前事先置入。 第三章 矿物绝缘电缆施工的基本操作技能 金属护套的剥切 在安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。 金属护套的剥切方法有多种，以下分别介绍。 采用斜口钳剥切 其剥切方法如下： 确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位置切出一个深约~ 的环形切口。 切口的具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深了会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。 切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。 切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约 5mm 的三角斜条，如图 (1)所示。 将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成 45176。 斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，如图 (2) 所示。 在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。 即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁，如图 (3)所示。 采用叉口棒剥切 叉口棒如图 所示，一端的三角弯用作手柄， 另一端沿轴线在纵向开有 1— 2mm 宽、 1— 2cm 深的切口。 采用 6— 10mm 的圆钢制成，可自制。 其剥切方法如下： 与前述方法一样，先确定铜护层的剥切长度，然后用铜皮切割器在需剥切处切一条深约 — 的环形切口。 用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约 5mm 三角斜条，如图 (1)所示。 用棒的叉口夹住掰出的斜条，沿铜护套成 45176。 斜角旋转使铜皮成螺旋形剥出，如图 (2)所示。 即将剥至环形切口时，同样应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢 剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。 采用铜皮剥切器剥切 铜皮剥切器为专用工具，可由电缆制造厂配套供应。 它有两种规格，如图 所示，分别可剥切大、小截面的电缆铜护层。 每种规格又配备有多套剥切刀具，通过更换刀具即可适应多种外径电缆金属护套的剥切。 其剥切方法如下： ，并根据电缆大小调整好刀具上的导块，然 后将电缆穿于刀具的导块间。 ，使刀片正好能切割电缆的铜护套，如图 (1)所示。 3. 旋转刀具，刀片切割铜护层并成螺 旋形松出，如图 (2)所示。 ，不利于刀片继续旋转时，用钢丝钳钳住电缆后继续旋转刀具，如图 (3)所示。 刀片在原位置上切割二圈，铜皮就会自行脱落。 汽油喷灯的使用 汽油喷灯主要用于电缆的驱潮以及热缩套管的加热收缩。 其使用方法如下： 加足喷灯油罐里的汽油，并旋紧加油盖使油罐密封； 顺时针方向旋转喷头另一侧的喷嘴顶针调节手柄将喷嘴封闭； 通过喷灯侧旁的加压柱塞将油罐内的汽油加压，加压至手感需用较大的力为止； 在预热杯里注入 4/5 汽油，并 放上少量棉纱引燃； 逆时针方向稍微旋松顶针至有较大的油雾从喷头喷出燃烧； 燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色时即可投入使用。 切记：喷灯火焰不能对准任何人以及任何可燃物体，并注意周围环境的通风。 电缆的驱潮方法 矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘急剧下降。 在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。 电缆的驱潮方法如下： 点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色； 将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆； 火焰往端末方向缓慢喷火焰，使电缆受热而将潮气 慢慢地赶出。 潮气侵入深度一般为 30~20cm. 电缆的临时封端 由于矿物绝缘电缆极易吸潮，因此在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，就应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。 电缆临时密封方法有多种，常用的两种： 采用热缩管封端； 采用自粘橡胶带封端。 热缩管封端 如图 所示，热缩管封端有两种形式，一种为直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管。 其制作方法如下： 用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约 810 厘米的铜芯导线，揩去表面氧化粉末。 如果是单芯电缆，套进 与电缆截面相应的带热熔胶的热熔胶的热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。 套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上。 用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。 加热使采用外焰，并以较快的速度沿套管家往端末移动，以防热缩套管过热熔脱。 另一种方式是用无胶热缩管配合热熔胶进行制作。 其制作方法如下： 用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约 8~10 厘米的铜芯导线，揩去表面氧化镁粉末。 用喷灯火焰对电缆剥切口加热，然后涂以热 熔胶。 芯间充满热熔佼以后，套进无胶热缩管，按上述相同方法加热收缩密封。 自粘性橡胶带封端 采用二层不同的材料半搭盖绕包形式封端，内层为自粘橡胶带，外层为聚氯乙烯粘胶带。 绕包时，自粘带应拉伸到原长的二倍进行绕包，并绕包多层端未稍大，大约 60~80 毫米。 制作时先用自粘胶带绕包，然后再外端绕包聚氯乙烯胶带。 要求绕包密实，以保证端未密封。 提醒：上述两种临时封端方法均应在电缆绝缘测试达到规定数值以上才能进行。 如绝缘电阻偏低，或者绝缘很差，则必须进行。