深圳电视中心地上施工组织设计-建筑工程施工方案资料

深圳电视中心地上施工组织设计-建筑工程施工方案资料内容摘要：

钢筋焊制盖板，沟内垃圾杂物定期清扫，保持畅通。 现场机械、设备的布置 塔吊、施工电梯、施工井架、混凝土泵车、泵管的布置示意见总平面布置图。 现场材料加工、堆放场地 18 出入口、主要道路和基坑周边已全部硬地化。 钢筋加工场，木工场采用 100mm 厚石子，50mm 砂浆硬化。 现场办公区、生活区 办公室设 置在 2大门内右侧，组合板房，长 *宽为 21m*10m，门前设 2米宽绿化带，植草皮和观赏树。 办公室外表面依照 CI 方案设置，挂 CI门牌。 现有堆土回填后，场地作专业施工队办公室和构件加工，专业分包办公室优先选用集装箱。 现有生活区的东南两面红砖砌筑围墙，与工地四周主围墙同高。 南面设４ｍ宽的大门，镀锌管骨架，１ｍ铁皮满封，门柱、围墙按ＣＩ规范设置，大门内外通体刷蓝色油漆。 临时用水布置 根据现场实际情况，从水源外引一 DN100 水管，沿着基坑的南面、西面与北面水平铺设，且分别在南面、西面、北面开设两 个 DN50 的支管，供群楼与塔楼的施工供水；为了顾及整个施工面各个角落的用水，可采用软管来引水。 1F~6F 在地下室施工完毕后，将曾用为地下室施工供水的两个 DN50 管改向后逐层引上，在每层设 DN25 的接驳口（在有卫生间的楼层设 DN32 的接驳口）。 塔楼由北面经加压泵加压后引 DN70 主管逐层引上，在每层设置 1 个 DN25 的接驳口（在 6F、 12F、 14F、 20F、 24F、 26F 设计有临时卫生间，有卫生间的楼层接驳口径为 DN32）。 临时用电布置 现场用电主要分为施工区、加工区、办公宿舍区，主要用电 量为施工区。 其中施工区主要负荷用电为塔吊、焊机、高压水泵、人货电梯、砼浇筑设备、钢筋加工设备等。 6． 0 主要分部分项工程施工措施 6． 1 施工测量 施工测量工作按照已经批准的《 施工测量施工方案 》执行。 二层以上楼层测量放线采内控法（内控点布设如下图示意）。 首先在首层177。 m 混凝土浇筑完后布设内控点，二层以上楼层每层需在正对于内控点的垂直方向预留 200*200的孔洞。 每层在需放线时，先将内控点由首层或内控点转换层用天顶仪投于作业层面，然后依所投点放出本作业层的主要控 制轴线，再由放线组施放构筑物的细部尺寸，如果在砼面放线，则应弹出相应构筑物的 300mm 检查线。 19 在土建混凝土施工完，模板拆除后，在每层的柱、剪力墙、楼层側边缘混凝土面上分别弹出相应的轴线和对应板面的 + 标高线。 供后续的装饰和安装工程用。 水准控制高程不能逐层传递，以避免误差的累计。 在177。 层混凝土柱拆模后，在建筑物四周柱子上分别测量出向上引测用水准高程点 +。 每层使用时用 50m 铟钢尺和拉力计分别引侧到施工作业面。 在地下室施工时，每层标高用仪器从外控点高程引测下去。 同内控点一样，水准高程 控制点也需要转换层。 根据施工具体情况，每施工 810 层设转换层（包括坐标点和水准点）。 依据实际情况在此层将轴线和水准高程控制点调校一次，转换层上部各楼层的控制点分别由相应转换层引测。 特殊部位如圆球面弧放线，因球面弧在施工过程中为变径弧，因此采用非常规放线法— 三维坐标（ X， Y， Z）放线法。 以球面弧与混凝土板面第一次相交的平面为假定 平面，以球面与⑤轴线交点为起算点 a，依据施工图纸计算出此点的坐标（ X， Y， Z），以 a点为起点，以 500mm 为基本长度，在此平面分别向 a点两侧分割圆弧，分别依据施工图纸计算出各分割点的坐标（ X， Y， Z），再以垂直方向间隔 500mm 为分隔层分隔球面，以假定 平面同样的方法分别计算出各分隔层面各分割点的相应坐标（ X， Y， Z），然后将全站仪架设于相应的混凝土板面上，用全站仪分别施放出相应分割点的坐标。 将各分割点相应连线，球面弧既成。 测量放线的误差限差参照国家工程测量规范 GB50026－ 93，施工中测量放线误差要求将严格按照规范技术指标执行。 在钢结构安装就位前应首先依据土建施工时布设的测量控制点，对土建预埋的螺栓、预埋件进行复测检查，将检 查结果报呈业主、监理公司备案。 如果出现超过允许值的偏差，应对预埋的螺栓、预埋件进行调整，直到设计位置或设计误差允许范围内。 再次在预埋的螺栓、预埋件上要弹出设计中心线，在需要安装的钢结构的四个侧面分别弹出其中心线，准备工作完后才能安装就位。 在安装钢结构时，钢结构就位要准确，使其中心线与设计中心线要重合。 在安装过程中要使用经纬仪或水准仪跟踪调整。 如钢柱安装时，在其就位正确后，在钢柱正对面和侧面成 90 度角的适当位置分别架设两台经纬仪，调整好仪器后，分别用仪器目镜的十字丝中心线照准钢柱顶端的中心线，然后成 垂直面移动仪器目镜，将仪器物镜照准柱底部，测量仪器目镜的十字丝中心线与钢柱底部中心线的距离偏差，此偏差表示钢柱本身顶部相对底部的垂直度偏差，如此偏差超过允许值，向仪器十字丝中心线相对于钢柱中心线位置的20 反方向调整钢柱的顶部，直到此垂直偏差达到设计允许范围内为止。 建筑主体结构的沉降监测 在建筑物的周边地面不易沉降变形、点位不易被破坏的地方布设 4— 5 个沉降观测起算原点，由业主提供的红线点高程利用 NA2+GPM3 采用四等闭合水准往返测量法按规范要求测出各点高程，呈报业主和监理公司复核批准后使 用。 在进行沉降观测时，同样采用四等闭合水准往返测量法，将建筑物四周的沉降观测起算原点和沉降观测点一起按照规范要求测量。 沉降观测周期一般为每施工 2层观测一次，将每次沉降观测数据计算整理、填表、绘图（包括点位图、观测导线网络图、沉降点沉降值与观测时间的曲线图），将整理成果请监理公司复核。 在工程竣工后，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。 沉降稳定标准为半年沉降量不超过 3毫米。 倾斜观测 倾斜观测是对沉降观测的补充测量，倾斜观测的测量选点要选在出现异常现象部位的正上 方能代表建筑物明显特征的部位及建筑物的四个角有明显特征的部位，在地面的选点要保证与建筑物上的选点及相互间通视良好、不易被破坏的地方，因为受施工场地的限制，地面上所选的点位要远离建筑物。 倾斜观测选用角度测量法。 倾斜观测与沉降观测同步进行。 6． 2 钢筋混凝土工程 钢筋工程 现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工，根据设计要求，直径大于 22mm 的钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接；当钢筋直径小于等于 22mm 时可采用搭接连接。 当钢筋直径大于16mm 时，在加工场的钢筋接长采用预热闪光对焊。 由于本工程使用钢 筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，Ⅱ、Ⅲ级钢必须分区堆放，特别是原材。 钢筋绑扎的准备工作 ⑴核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 ⑵准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。 钢筋绑扎的铁丝采用 2022号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 ⑶准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。 水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于 20mm 时为21 30mmX30mm，大于 20mm 时为 50mmX50mm。 ⑷钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土工程施工及验收规范》（ GB5020492）的要求。 墙筋绑扎 ⑴为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф 8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。 一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。 ⑵墙筋钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过 1m。 柱筋绑扎 ⑴箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋 平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 ⑵框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 ⑶每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在顶板之上。 ⑷柱筋垫块 采用水泥砂浆垫块 ，水平及竖向间距均不超过 1m。 梁与板钢筋绑扎 ⑴纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 ⑵箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。 ⑶板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨 篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。 具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。 ⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 ⑸框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 ⑹梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥ ）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 ⑺梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ⑻砖墙拉接筋伸出部分先予埋 150mm 短钢筋，在模板钻孔后穿出，砖墙砌筑之前将其22 其余部分用单面焊接长。 模板工程 柱模 a. 为保证柱子混凝土成型质量，柱模板施工队均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。 柱模板的垂直运输主要由塔吊完成，模板的安装、拆除都要有塔吊辅助。 定型制作节点见 附图 5 b. 柱模的安装程序 柱筋绑扎 →定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍、拉 杆及压脚安装→位置调校→支撑加固。 c. 柱模的使用材料及要求 模板采用 18mm厚光面胶合板配置 , 竖向背楞采用 50X100 木方，间距不超过 350mm。 柱箍采用槽钢，截面边长尺寸大于 1m 的柱子采用 12 号槽钢、 M12 高强螺杆（配套蝶形螺母）及 100X100X10 垫片做为柱其箍，截面边长尺寸在 1m之内的柱子采用 10 号槽钢、 M12高强螺杆做为其柱箍 ,柱箍间距不超过 500mm,第一道柱箍距根部为 200 mm。 圆形柱模板在木工车间定型制作，肋形模板采用 18mm 厚胶合板，按柱直径在其上开半圆形孔 ,竖向布置，间距 不超过 350，在肋形模板上竖向钉 5CM 宽木条拼成圆柱模，在肋形模板平面上钉 50X100 木枋夹紧木条。 竖向背楞 50X100 木方，间距不超过 350mm。 柱箍采用 10 号槽钢、 M12 高强螺杆，柱箍间距不超过 500mm，第一道柱箍距根部为 200 mm。 详见 附图 6 d. 柱模的安装方法 柱模安装之前，先要放出柱子边线及 300 控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。 柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。 在施工底板或顶板时，在墙体两侧 距柱边约 300mm 处埋设 ф 25 钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。 每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其内背楞上，而另两侧模板加工时只钉内背楞，柱箍后安装。 将柱模吊装就位，调整方正垂直、然后安装柱箍。 柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等 附图 6 墙体模板 a. 墙体模板采用散装散拆的施工方法，在施工过程中，墙体的根部要适当留清扫口，23 用以清理墙体内的木屑和混凝土渣子等。 内背楞和外背楞一定按规定的间距均匀布设，墙体的支撑结构一定要有足够的强度和稳定性， 防止浇注混凝土时，发生涨模和走模现象。 b. 墙模板的安装程序 墙钢筋绑扎及梁板支撑架操作架搭设 → 定位放线 → 墙根部水泥砂浆找平及海绵条粘贴 → 一侧墙模板安装及调整 → 穿对拉螺杆 → 墙另一侧模板安装 → 调整验收。 c. 墙模的使用材料及要求 模板采用 18 厚光面胶合板，竖向背楞 50X100 木枋，间距不大于 350mm，外背楞 10 号槽钢（双根），水平均匀布置，间距不超过 700mm。 M12 穿墙高强螺杆均匀布置，水平间距不超过 800 mm，距边不超过 200 mm，钢板垫片规格为 100X100X10。 穿墙螺杆外套硬质 PVC管， 套管两端设塑料胶杯，模板拆除后，螺杆取出重复使用。 详见 附图 7。 d. 墙模板的安装方法 ⑴墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及 300 控制线，并将墙体开孔位置放设在楼板上，用红油漆做出明显标记。 墙体区域内的杂质应予以彻底清理。 ⑵墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。 ⑶在施工楼板时，在墙体两侧距墙约 300mm 处埋设φ 25 钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。 ⑷先安设一侧墙体的模板，初步校正并固定 后再穿设穿墙螺杆，安装另一侧模板。 ⑸ 墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。 模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。 (6)墙体的构造形式、墙模对拉螺杆的形式等详见 附图 7。 梁板模板 a. 梁板模板采用 18 厚胶合板现场散装散拆的施工方法，但一定。