毕业论文--cqm6132主轴前轴承加工工艺及夹具设计

毕业论文--cqm6132主轴前轴承加工工艺及夹具设计内容摘要：

深度：单边余量z=，进给量：根据《切削手册》，选用=。 计算切削速度：见《切削手册》 V c= ==89（m/min） 确定主轴转速： （r/min） 按机床选取n=400r/min。 所以实际切削速度 （m/min） 检验机床功率：主切削力按《切削手册》 （24）式中：=2795，=，=，= （25） 所以 （N） 切削是消耗功率为 （kw） （26）由《切削手册》，机床功率足够，可以正常加工。 检验机床进给系统强度：已知主切削力N，进向切削力按《切削手册》 式中：，， 所以 （N）而轴向切削力 式中：，， 轴向切削力 （N）取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 =382+（870+130）=482（N）而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》），故机床进给系统可正常工作。 切削工时： 式中，，=0，所以 （min）③精车1：20内圆锥面，（《切削手册》，刀尖圆弧半径r=）。 切削速度： = = =（m/min） （r/min） 按机床说明书取=450r/min，则此时 =切削工时 ： 式中：，=0，所以 （min）工序2：以内锥孔轴线为基准，粗车，粗车圆环槽，粗车。 选用CA6140卧式车床。 （1）加工条件工件材料：15钢，=，模锻。 加工要求：车，车圆环槽，车，车腿刀槽42。 机床：CA6140卧式车床。 外圆刀具：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm25mm，，=，=。 切槽刀：刀片材料为YT15，12mm20mm，，=，=。 （2）计算切削用量①粗车外圆，并校验机床功率：切削深度：单边余量z=，可一次切除。 进给量：根据《切削手册》，选用=。 计算切削速度：见《切削手册》 V c= ==89（m/min） 确定主轴转速： （r/min） 按机床选取n=320r/min。 所以实际切削速度 （m/min） 检验机床功率：主切削力按《切削手册》 （27）式中：=2795，=，=，= 所以 （N） 切削是消耗功率为 （kw）由《切削手册》，机床功率足够，可以正常加工。 切削工时： 式中，，=0，所以 （min）②粗车圆环槽：=2mm，=（《切削手册》，刀尖圆弧半径r=）。 切削速度： = = =85（m/min） （r/min） 按机床说明书取=320r/min，则此时 =105m/min切削工时： 式中：，=0，所以 （min）③粗车：=，=（《切削手册》，刀尖圆弧半径r=）。 切削速度： = = =78（m/min） （r/min） 按机床说明书取=320r/min，则此时 =切削工时： 式中：，=0，所以 （min）工序3：回火。 工序4：装入衬套。 工序5：以外圆为基准，粗、半精车、精车内锥孔，精车端面，倒内角、倒角1。 选用CA6140车床。 （1）加工条件工件材料：15钢，=，模锻；内衬套SQSn—6—6—3，砂型铸造。 加工要求：车1：20内锥孔面，精车端面，倒内角、倒角1。 机床：CA6140卧式车床。 刀具：外圆车刀：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm25mm，，=，=。 内孔车刀：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm25mm100mm，，=，=。 （2）计算切削用量①粗车内锥孔，=，=（《切削手册》，刀尖圆弧半径r=）。 切削速度： = = =103（m/min） （r/min） 按机床说明书取=450r/min，则此时 =108m/min切削工时： 式中：，=0，所以 （min）②半精车内锥孔，=1mm，=（《切削手册》，刀尖圆弧半径r=）。 切削速度： = = =139（m/min） （r/min） 按机床说明书取=450r/min，则此时 =108m/min切削工时： 式中：，=0，所以 （min）③精车内锥孔，=（），=（《切削手册》，刀尖圆弧半径r=）。 切削速度： = = =164（m/min） （r/min） 按机床说明书取=500r/min，则此时 =切削工时： 式中：，=0，所以 （min）④精车端面，=1mm，=（《切削手册》）刀尖圆弧半径r=。 切削速度： = = =154（m/min） （r/min） 按机床说明书取=450r/min，则此时 =148m/min切削工时： 式中：，=0，所以 （min）⑤，=，=（《切削手册》）刀尖圆弧径r=。 切削速度： = =。