桩基础的施工工艺流程

桩基础的施工工艺流程内容摘要：

力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 当浆液初凝时间超过 20h 应及时停止使用该水泥浆液 (正常水灰比 1: 1，初凝时间为 15h 左右 ) 8．冲洗 喷射施工完 毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 9．移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 10．工艺流程图 三、质量控制 ＜ 5cm，钻孔垂自度＜ 1%H。 ，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 ，拌制好的水泥浆液超过2 小时不能使用。 ，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。 ，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于 10cm 的搭接长度。 、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 四、注意事项 1, 5, 9„ ，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。 ，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于 176。 设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好 ，各通道和喷嘴内不得有杂物。 ，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为 的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。 ，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射 (初喷 )时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射 (复喷 )。 ，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。 采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 ，及时清除沉淀的泥渣。 在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。 但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水 ，故不宜利用冒浆回灌 ，固结体强度低。 可以在旋喷后用砂浆泵注入 M15 砂浆来提高固结体的强度。 ，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。 ，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。 ，遇有不明管线应及时向上级汇报。 [ 本帖最后由 wayf 于 2020315 13:46 编辑 ] TOP wayf 金牌会员 504060803 帖子 5212 精华 1 威望值 22 点 能源币 6533 个 贡献度 0 点 4 大 中 小 发表于 2020315 14:39 只看该作者 粉喷桩施工工艺流程图 附件 : 您所在的用户组无法下载或查看附件 UP 值 2174 点 阅读权限 70 最后登录 202043  个人空间  发短消息  加为好友  当前离线 TOP wayf 金牌会员 504060803 帖子 5212 精华 1 威望值 22 点 能源币 6533 个 贡献度 0 点 UP 值 2174 点 阅读权限 70 5 大 中 小 发表于 2020315 14:53 只看该作者 挖 孔 桩 施 工 工 艺 (这个是另外的 ) 第一章 挖孔桩适用范围 挖孔桩基础采用人力和适当爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩。 适用于无地下水或地下水很少且孔深小于 25m 的密实土层或岩石地层。 岩孔内产生的空气污 染物超过《环境空气质量标准》（ GB309596）规定的任何一次检查三级标准浓度限值时，不得采用人工挖孔施工。 挖孔桩必须经设计单位、监理工程师同意，才能实施挖孔桩。 第二章 挖孔桩施工工艺 挖孔桩施工工艺流程如下： 最后登录 202043  个人空间  发短消息  加为好友  当前离线 施工准备－－人工挖掘或爆破挖掘 －－支撑护壁－－终孔检查－－下放钢性骨架－－ 灌注水下砼或干混凝土 施工准备 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面 20～ 30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。 其孔口地 层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约 2m。 挖掘工艺 挖掘方法 一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用 10KN～ 20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。 挖掘程序 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。 ⑪ 土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。 ⑫ 土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍 孔。 若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。 挖掘的一般工艺要求 ⑪ 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 对摩擦桩更应如此。 ⑫ 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。 1）群桩桩位误差 ≯100mm ；排架桩桩位误差 ≯50mm。 2）直桩倾斜度不超过 1%；斜桩倾度不超过 177。 %。 3）孔径、孔深必须符合设计要求。 ⑬ 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造 成坍孔。 渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。 ⑭ 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 ⑮ 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈 ，或其它有效的措施。 ⑯ 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述 “ 终孔检查处理 ”。 孔内爆破施工 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： ⑪ 导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过 10m 时应采用电雷管引爆。 ⑫ 必须打眼放炮，严禁裸露药包。 对于软岩石炮眼深度不超过 ，对于硬岩石炮眼深度不超过。 炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。 ⑬ 严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药 1/2 节，边眼装药1/3~1/4 节。 ⑭ 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。 如有瞎炮要按安全规程处理。 ⑮ 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。 ⑯ 孔内放炮后应迅速排烟。 可采用铁桶生火放入孔底，促进空 气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 ⑰ 一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 ⑱ 在距设计孔底 50cm 时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土层。 挖掘的安全技术措施： ⑪ 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。 孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 ⑫ 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土 人员应在护盖下面工作。 相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并挖除井孔。 ⑬ 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定： 1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。 2）二氧化碳含量超过 %时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。 3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（ GBHZ— 1— 82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。 ⑭ 人工挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉，人工挖孔最深不宜大于15m。 ⑮ 挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆石法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（ GB6722— 86）中的有关规定办理。 支撑护壁 支撑形式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔者，可不设支撑。 在其余土质情况下，应设支撑护壁，以保安全。 现浇混凝土护壁 ⑪ 等厚度护壁：适用于各类土层，多用 于渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积需要放炮时，也可使用。 ⑫ 外齿式护壁：其优点是作为施工用的衬体，抗坍孔的性能更好，便于人工用钢钎等捣实砼，增大桩侧摩阻力。 ⑬ 内齿式护壁：其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接 50～ 75mm。 预制钢筋砼套壳护壁 一般用于渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层中。 对于粘质土层、大块石、孤石地层，往往因下沉困难而发生倾斜，应慎重采用。 通常用 C20 或 C25 混 凝土预制，施工方法与一般沉井相同。 喷射砼护壁 一般适用于渗水量不大的，土质为粘土质砂，含砂粘土及卵石夹土的井孔。 第三章 排水 常规护壁的排水 常规护壁指前述的现浇砼护壁、预制钢筋砼套壳 护壁、砖 井圈护壁三种类型，其排水施工的工作内容如下： ⑪ 一般性排水 1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。 2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。 3）在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。 若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。 ⑫ 挖孔遇到潜水层和压水的处理 挖孔时如果遇到涌水量较大（ 90m3/h以内）的潜水层和压水（水头 9m，压力90Kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。 第四章 终孔检查 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。 必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。 嵌入岩 层深度应符合设计要求。 开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。 若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤 泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。 第五章 灌注混凝土 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位 6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，注意以下事项： ⑪ 砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于 ；当孔内设置钢筋骨架时，宜为 7～ 9cm。 如用导管灌注砼，可 在导管中自由坠落，导管应对准中心。 ⑫ 桩顶或承台，连系梁底部 2m 以下灌注砼，可依靠自由坠落捣实，。