液压支架大修工艺

液压支架大修工艺内容摘要：

性能检测 用传感器检测装置 ,参照传感器标准，测传感器行程输出的信号电压比 ,每 100mm为测试点，全程信号电压为 — 2V之间。 检测不合格的行程传感器按废品处理。 传感器检测装置、稳压电源、万用表、电工工具 液压支架大修工艺 24 第二节 电源箱检测 项目 检测内容 工具、消耗材料 清洗 首先对电源箱防爆外壳进行清洗。 高温高压清洗机 外观检测 检查防爆外壳及附件，不应有变形和裂纹或撞击的 伤痕。 盖板螺栓应无缺损现象。 内部检测 解体检测内部器件及浇封模块，有无可见损坏，接线有无断脱，有无绝缘损坏和短路现象。 对进出接线嘴进防锈处理。 内六方 交流输入电压适应范围的测试 用单相调压器改变工频交流电压给电源箱供电，在交流输入 100V—135V 范围内，输出端均应能供出稳定电压（ ）之间， LED显示稳定的绿光，在额定的负载电流之内能正常工作。 调压器 液压支架大修工艺 25 负载能力及输出电压稳定度测试 交流输入电压维持在允许范围内，使用容量足够的可变电阻器作为电源箱直流输出负载，用仪表测量直流电流 贺电压值，负载阻值从大变小，电流从小变到最大值，电压应保持在 ~。 超出此范围之外为不合格，必须更换电源模块。 万用表 过电流保护测试 缓慢增大负载电流，至过流保护，输出电压应快速下降为 0。 表现为截止保护的特性，截至保护期间 LED显示为红光。 重复两次测试，准确读取阀值电流，保护值在 ~，超出此范围之外不合格，必源更换电源模块。 滑动变阻器 对地绝缘电阻测试 用绝缘电阻测试仪，测试本安电路对地绝缘电阻。 阻值应在 100MΩ/500V以上为合格。 绝缘测试表 整理 检测 合格后，进行组装用凡士林处理好防爆面和接线嘴。 第三节 电缆检测 项目 内容 工具、消耗材料 清洗 用高湿高压清洗机清洗电缆表面煤粉、油垢，重点清洗电缆连接头。 高温高压清洗机 目测 目测检查每根电缆绝缘套筒有无损坏，连接头是否变形，有损坏变形的进行修复、修补。 电缆插头 检查每根电缆连接头的插针有无弯曲损坏现象，如有，用尖嘴钳修复插针。 用万用表测试电缆芯线有无断脱现象。 万用表 液压支架大修工艺 26 绝缘测试 用绝缘清洗剂将电缆插头内的煤粉、油垢清理干净，再用电缆绝缘专用测试仪，测试每根电缆芯线 对电缆外皮屏蔽接地绝缘电阻，阻值应在 100MΩ /500V以上为合格。 绝缘测试仪 整理 对检修检测合格的电缆，应给每根电缆插头扣上防尘套，用扎带每 10根一捆扎好。 扎带 第四节 压力传感器检测 项目 内容 工具、消耗材料 清洗 将拆卸下的压力传感器，用绝缘清洗剂清除压力传感器表面油质 ,煤粉 .检查接头有无变形。 绝缘清洗剂 测电压及电阻 本安电路与外壳之间规定值：大于 500V/100MΩ；为合格。 绝缘电阻测试仪 数字万用表 液压支架大修工艺 27 工频耐压测验 本安电路与外壳之间规定值 ： 500V/1min. ；为合格。 工频耐压测试仪 数字万用表 性能参数测试 使用压力传感器检测仪 ,检测参数及性能 .,参照压力传感器检测。 压力传感器检测仪 数字万用表 第五节 PM4检测 项目 内容 工具、材料 SCU目测检查 对检修的 PM4进行目测检查，检看 PM4箱体有无变形， A1A B1B C1CD1D E1E F1F2 插座有无损坏。 松动现象，按键面板各功能键和显示窗损坏。 对有以上问题的 SCU控制箱， 进行解体修复或更换。 液压支架大修工艺 28 SCU性能检测 把 被检测的 SCU接入电源。 输入 检测程序 进行测试。 按键板的测试： 手按各按键，如接触良好，灵敏可靠，则在 SCU 显示屏上全部正确显示相应的字母，指示灯全亮；如有的按键字母不显示，指示灯不亮，确定该按键不能良好接触，更换按键板，在更换时，检查按键板的密封圈是否良好，并在密封圈上涂抹密封油（凡士林油代替）安装好。 显示板的测试：显示板不应有闪动或显示字母不完整，缺点现象，如有则更换显示板。 插座板的检测： 目测插座板是否变形、损坏；测试如有接触不良，电磁驱动器输出及传感器输出工作电压为 — 之 间。 清除本架程序，邻架检测程序将自动传输到本架，则更换新插座板 蜂鸣器检测： 测试蜂鸣器如不响或响度不大则更换，要用专用工具更换，并同时更换新的密封圈，在密封圈上涂抹密封油脂。 本架闭锁和急停闭锁测试： 按下红色紧急制动按钮， SCU显示板上右侧的大红色发光二极管闪亮，显示屏显示“ red button” ,同时电磁驱动器测试仪上的红色发光二极管闪亮；黑色本架闭锁开关重复上述程序，显示屏上显示“ black button” .测试正常则在显示屏上显示相应功能，否则更换，更换时闭锁按钮推杆要注油，按钮盖和推杆间注紧固剂 ，并检查密封是否良好，密封圈上要涂密封油。 第四篇 液压支架修复工艺 第一章 液压支架结构件修复工艺 第一节 顶梁修复工艺 项目 内容 工、卡具、量具、材料 液压支架大修工艺 29 转运 将初检确认不合格但可以修复的顶梁用叉车转运到焊接检修区，摆放整齐。 橇杆 钢丝绳 气割 用氧气割除绞接耳座部位的毛刺；割除损坏的绞接耳座；割除与顶梁连体的变形严重的左侧护板；旧焊缝开裂部位及其它需要气割焊接坡口的割出焊接坡口；割除损坏的侧护板限位块。 手锤 氧气 乙炔 校正 局部变形量较小的用氧气将需校正的部位加热烤红，并用大锤校正 ，大面积变形的侧护板，使用专用校正台，氧气配合加热，使用合适的油缸进行校正。 装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。 大锤、 专用校正台 氧气、 油缸 乙炔 清理 用扁铲、角磨机将需要焊接修复部位的氧化皮和锈渍清理干净。 角磨机、扁铲、手锤、砂轮片 焊接 焊接顶梁前端的绞接耳座时，为了保证耳座的同轴度，要装上专用工装销轴，并要注意耳座的左右位置，必须满足形位公差的要求，按技术要求焊接因损坏割除的侧护板、限位块等。 手锤、工装专用销轴、 3M盒尺 E71T1焊丝、二氧化碳气体 清理 用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位，外观要求光滑平整。 角磨机、扁铲、手锤、砂轮片 检验 按图检验各部尺寸，焊角高度及外观质量。 3M盒尺 喷漆 将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。 喷枪、防锈漆、白色调和漆 细砂 转运 待油漆干透后，用叉车转运到配件区。 第二节 护帮板修复工艺 项目 工作内容 工、卡具、量具、材料 液压支架大修工艺 30 转运 将初检确认不合格但可以修复的护帮板用叉车转运到焊接检修区，每批 5块摆放在焊工工作台上。 橇杆、吊带 气割 用 气割枪将护帮板各部位的卷边、毛刺等缺陷割除，底板与主筋耳板的焊缝开裂部位割出焊接坡口，并将变形严重及损坏严重的绞接耳板割除。 手锤 氧气 乙炔 校正 用烤枪将需校正的部位加热烤红，并用大锤校正 ，有装配尺寸要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配过程中无蹩卡现象。 大锤、 3M盒尺、氧气、乙炔 清理 用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理打磨干净。 角磨机、扁铲、 手锤、砂轮片 焊接 焊接绞接耳板时，为了保证耳板的同轴度，要装上专用工装销轴，注意耳板的位置必须满足形位公差的要求。 对轻微损 坏的部位进行补焊。 手锤、 3M盒尺、 E71T1焊丝、二氧化碳气体 清理 用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。 角磨机、扁铲、 手锤、 砂轮片 检验 按图检验装配尺寸，焊角高度及外观质量。 3M盒尺 喷漆 将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。 喷枪、防锈漆、白色调和漆 细砂 转运 待油漆干透后，用叉车转运到配件区。 第三节 侧护板修复工艺 液压支架大修工艺 31 项目 工作内容 工、卡具、量具、材料 转运 将初检确认不合格但可以修复的侧护板用叉车转运到 焊接检修区，摆放整齐。 橇杆、吊带 气割 用氧气割除局部变形严重的部位，旧焊缝开裂的需割出补焊坡口，割除损坏的导向及油缸销子连接件。 手锤、氧气、乙炔 校正 局部需校正的部位用氧气加热并用大锤校正，大面积变形的侧护板，使用专用校正台，氧气乙炔火焰配合加热，使用合适的油缸进行校正。 装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。 大锤、氧气、乙炔 清理 用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理干净。 角磨机、扁铲、手锤、砂轮片 焊接 补焊开裂的焊缝，焊接更换 的零件，换件焊接要注意装配位置尺寸准确无误。 手锤、 E71T1焊丝 二氧化碳气体 清理 用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位，外观要求光滑平整。 角磨机、扁铲、手锤 砂轮片 检验 按图检验各部尺寸，焊角高度及外观质量。 3M盒尺 喷漆 将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。 喷枪、细砂 防锈漆、白色调和漆 转运 待油漆干透后，用叉车转运到配件区。 液压支架大修工艺 32 第四节 底座修复工艺 项目 工作内容 工、卡具、量具、消耗材料 转运 将初检确认不合格但可以修复的底座用 叉车转运到焊接检修区。 20T吊链 气割 用氧气割除损伤严重的部位，割去卷边、毛刺。 氧气、乙炔 校正 氧气配合加热校正变形的胶管卡子；阀底座；脚踏板定位块等。 手锤、撬杆、氧气、乙炔 清理 用角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理打磨干净。 角磨机、砂轮片 焊接 旧焊缝开裂的按要求补焊，更换的新件按装配尺寸要求焊接。 手锤、 3M盒尺、 E71T1焊丝、二氧化碳气体 清理 用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。 角磨机、扁铲、手锤 检验 检查焊接质量及各部装配尺寸。 3M盒尺 喷漆 将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。 喷枪、防锈漆、白色调和漆 细砂 转运 待油漆干透后，用叉车转运到配件区。 液压支架大修工艺 33 第五节 掩护梁修复工艺 项目 工作内容 工、卡具、 量具 、 材料 转运 将初检确认不合格但可以修复的掩护梁用叉车转运到焊接检修区，摆放整齐。 橇杆、 20T吊链 气割 用氧气割除连体侧护板的损坏部位；割除其它部位的卷边、毛刺等，旧焊缝开裂部位及其它需要气割焊缝坡口的割出焊接坡口。 手锤、 氧气、乙炔 校正 连体侧护板变形量不大，需校 正的，在专用校正架上，用液压油缸校正，（氧气配合加热）校正后侧护板平面度必须符合图纸要求。 掩护梁顶板上面的侧护板滑靴变形的，利用斜铁、大锤校正（氧气配合加热），校正后要保证侧护板动作灵活，无蹩卡现象。 大锤、撬杆、斜铁 专用校正架 氧气、乙炔 清理 用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理干净。 角磨机、扁铲、手锤、 砂轮片 焊接 焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊。 保证焊接后的变形量符合图纸技术要求。 E71T1焊丝、二氧化碳气体 清理 用扁铲、角磨机 清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。 角磨机、扁铲、手锤、 砂轮片 检验 按图检验修补过的平面度、外观尺寸及焊缝质量。 喷漆 将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。 喷枪、 防锈漆、白色调和漆 细砂 转运 待油漆干透后，用叉车转运到配件区。 液压支架大修工艺 34 第二章 立柱及油缸修复工艺 项目 内容 工具、材料。