液化气球罐检验方案

液化气球罐检验方案内容摘要：

油漆、 锈污必须清理干净，满足要求； b、磁膏悬液及荧光磁悬液均采用喷雾法； c、灵敏度： A1－ 30／ 100MT 试片图像显示清晰。 （ 5）、发现线性显示应作好详细记录 （ 6）、问题处理：当发现表面裂纹类缺陷，应通知用户到现场共同确认，在用户在场的情况下，边打磨边探伤边测厚当打磨深度超过壁厚余量时，应以书面形式通知用户共同协商处理。 渗透探伤 （ 1）、检验部位 a、所有接管角焊缝 100％检验； b、 所有 拄腿与球罐连接角焊缝 100％检验 ； （ 2）、探伤标准： JB/ （ 3）、探伤设备：渗透探伤剂（ DPT－ 5） （ 4）、渗透探伤工艺 a、探伤部位的表面的油漆、锈污必须清理干净，满足要求； b、探伤部位和表面温度应 控制在 15－ 50℃范围； c、渗透时间 5－ 10min； d、现象时间： 7min。 e、去除渗透剂时用蘸有清洗剂的布擦试，不得往复擦试并注意清洗； f：观察：在施加显象剂后 7－ 30min 内进行； g、不同型号的渗透清洗，显象剂不能混用； h、灵敏度： 镀铬对比 试块上人工缺陷全部清晰显示。 （ 5）、发现缺陷作好部位、大小、性质记录 （ 6）、问题处理：应通知用户在现场打磨，然后复检，确认消除，当打磨后的缺陷深度低于对应值时和用户协商处理，对接焊缝的缺陷问题处理按照磁粉探伤的处理缺陷办法。 超声波探伤 第 6 页 共 16 页 （ 1）、 对接焊缝应 20％ 超声波探伤 检验 （应包括所有“ T”字头及球罐安装时所有焊缝返修部位） ； （ 2）、检验标准： JB/ （ 3）、检测仪器：超声波探伤机一套及辅助器材 （ 4）、超声波探伤工艺： a、焊缝两侧的探头移动区域应平整光洁，宽度＞ 2TK+50mm； b、探伤仪为 A 型显示脉冲反射式探伤仪，工作频率为 1－ 5MKz，衰减器的总调节量应＞ 60db，水平线性误差＜ 1％，垂直线性误差＜ 5％； c、探头应按 ZBY231－ 84 标准的规定进行测试， K 值误差小于 无明显的双峰； d、灵敏度余量：系统有关灵敏度必须大于测长灵敏度 10db 以上； e、探头 K 值和探伤频率：应根据实测壁厚和材质来选择； f、耦合剂：采用机油或化学浆糊； g、焊缝探伤采用直射法或一次反射法； h、探伤灵敏度：按 CSK－ IIIA 型试块Φ 1 6 孔测长线，表面补偿由探伤人员根据打磨光洁度（粗糙度）来补偿。 （ 5）、每台 球罐 的探伤记录应标明探伤部位、焊缝长度、表面补偿 db 值、缺陷位置、大小等； （ 6）、问题处理：对经超声波探伤发现的超过现行标准的缺陷时，经定性、定量后以书面形式通知用户协商处理，无法定性应用射线探伤确 定其性质，再通知用户。 （ 四 ） 、 硬度检查 检查部位及数量 选择球罐有代表性部位的焊缝区测十组硬度，每组测 5 点。 检验仪器： HL－ D 硬度测试仪一套 验收标准： 相应材料标准 硬度检查工艺 第 7 页 共 16 页 a、测点应有代表性，应注意避开工卡焊迹（特别应注意经打磨修整后的焊迹处）； b、焊缝上的测点应选择在有一“小平面处”不应打在棱角凹陷处； c、测点表面应清理露出金属光泽，并用细砂纸磨平，不应有划。