毕业设计-条子泥匡围工程施工组织设计

毕业设计-条子泥匡围工程施工组织设计内容摘要：

促淤堤上拆除的扭王块体用于围堤的护面。 扭王块体护面的拆除使用机械拆除、自卸汽车运输施工。 钢筋混凝土挡浪墙施工 钢筋砼挡浪墙的结构形式为带齿钢筋砼底板，迎水面为弧行及背水面为直立形的钢筋砼墙。 钢筋砼挡浪墙的施工要考虑堤身的沉降程度，应在工程的后期施工，模板采用定型钢模板进行立模，要求立模牢固，支撑稳定，砼浇筑分层振捣密实，防止漏振，确保挡浪墙的内在和外观质量。 砼施工严格按照水工砼施工规范进行。 砼防浪墙施工时应安排专人进行分缝的设置及 排水孔的预留，确保其位置准确。 施工工艺流程： 主要施工工艺： （ 1） 测量放样：在堤顶设置主控制导线（即堤顶中心线），以挡浪墙背水面墙身垂直投影为墙身控制线。 并以每 24m 的间距设置龙门架，在龙门架上标出墙身控制线，随后根据结构断面尺寸，分别标出底板内侧边线及墙身背水面钢筋线（以不同颜色的符号标注，以免混淆），即可对底板轴线进行控制。 待底板浇筑完成后，将墙身控制轴线弹至底板面上，作为墙身背水面模板的位置控制线，然后用铅垂控制好模板的垂直度，即可控制墙身轴线。 （ 2） 钢筋工程：采用分区段集中成型，送至现场进行绑扎，钢筋的连结采用绑扎方法，底板与墙身钢筋一次绑扎成型，并将底伸入身的钢筋清理、调直，保持竖直、间距均匀、位置正确，绑扎好分布筋，用支撑固定好骨架，防止摇晃。 钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块用镀锌铁丝均匀绑扎在钢筋主筋上。 钢筋原材料及制作安装均符合设计及规范要求。 （ 3）模板工程 : 底板模板采用组合钢模拼装，墙身模板，迎水面圆弧采用定型测量放样 测量放样 基础整修 砼垫层 墙身立模 墙身砼 拆模养护 底板钢筋，墙身预埋钢筋 底板立模 底板砼浇筑 施工缝处理，整理墙身钢筋 19 钢模，背水面模板采用组合钢模拼装，模板拼装时，采用海绵条嵌缝，防止漏浆。 模板的支撑系统全部采用Φ 48 脚手钢管进行连接、加 固、支撑。 模板的支撑采用预埋螺栓或钢筋进行固定，在模板中部再设对拉螺栓一道。 （ 4）混凝土工程：混凝土挡浪墙所需的砼采用 顶平台生产。 施工中，面板与墙身砼分两次浇注成型，并设置施工缝，待底板砼达到设计强度后，再进行施工缝的表面处理，凿除表面水泥薄膜及松动的石子，并冲洗干净，充分湿润缝面，铺一层砂浆结浆处理。 混凝土浇注施工自上而下分层浇注，顶层浇注时，采取二次浇捣和二次抹面压光，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下料，严禁边下料边振捣。 混凝土浇注后，为保证混凝土有适 宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。 进入冬季施工后，即停止洒水养护，采用草袋、塑料薄膜覆盖，进行蓄热养护。 防撞墩施工 混凝土防撞墩所需的砼采用。 防撞墩的施工顺序为：模板安装→砼拌和→砼浇注→砼振捣→养护。 模板采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核，并注意与砼浇捣等工序配合。 混凝土拌和采用 移动式搅拌机在堤顶平台生产，混凝土用动力翻斗车运输，并在砼浇筑处铺 设铁板作为砼分料平台，利用人工入仓，入仓后人工平仓。 砼入仓每层厚度控制在30mm 左右，用电动插入式振捣器振实。 防撞墩浇筑后，应根据气候情况及时养护。 内坡施工 铺设耕植粘土 当堤身主体结构形成后，先对围堤堤身内坡进行整坡，对成型的袋装砂按设计边坡整修边坡。 耕植粘土由陆运至施工现场，人工摊铺，厚度 20cm。 铺设时，土层的厚度必须满足设计要求，并对其进行平整，使其满足设计要求。 草皮 护坡 施工 内坡采用生态草皮护坡，在耕植土上直接种植草皮护坡，草皮厚度及铺设范围要符合设计要求。 在草皮护坡生 长过程中加强养护，及时洒水养护，提高其成活率。 如有枯死，应补种确保成活。 20 网兜石护面 网兜石由自卸汽车自工作平台运至施工部位，在低潮时通过人工进行摊铺。 网兜石铺设时自下往上分层铺设、铺压在袋装碎石上，每排网兜石底部应压往下层顶部，避免有空隙出现，同时应错缝铺设，防止出现通缝。 堤顶道路施工 本工程中促淤堤、围堤、隔堤堤顶路面均铺设 30mm 的泥结碎石。 泥结碎石路面是以碎石为骨料、泥石作为填充料和粘结料，经碾压而形成的路面结构。 骨料由 8t 自卸汽车运输至堤顶摊铺。 堤顶道路待堤身沉降相 对稳定后施工，由于堤顶工作面较窄，堤顶道路应在堤顶防浪墙完工后施工，避免相互干扰。 泥结碎石道路施工工艺为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→压路机碾压。 （ 1） 摊铺碎石：按松铺厚 度 人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。 （ 2） 铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。 （ 3）拌和： 采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌 3~4 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一 起为度。 （ 4） 整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。 （ 5） 碾压：整 型 后用 6~8t，光轮 压路机洒水碾压，使 泥浆 上冒，至表层时缝中有一层 泥浆 即停 止碾压；稍干后再用 12~15t 光轮 压路机进行收浆碾压 1 遍，随即撒嵌缝料，再碾压 2~3 遍，至表面无明显轮迹为止。 合龙施工 龙口设置 本工程属宽浅式口门，龙口宽度大， 拟选口门长度 800~1000m。 截流堤顶高程 57m，宽度 ，外坡 1:，内坡 1:，各口门高程以下为护底部分，抛石棱体上下两侧口门高程设铁笼，截流堤两侧利用退潮时期人工排铁笼，中间抛填块石。 合龙总体方案 本工程龙口预留宽度为 800~1000m，采用临时抛石棱体合拢与外棱体位置袋装砂闭气相结合的合拢方案。 待合拢条件全部具备时，开始进入龙口合拢阶段。 合拢时先进行临时抛石棱体的抛石合拢。 抛石合拢可采用海船运输、抛石吊运平台抛放方式形成龙口外侧抛石合拢，抛石合拢达到预定标高后即可进行堤身部分 21 袋装砂棱体合拢。 龙口合拢必须在同一潮水断流。 合龙时机 龙口合龙时机宜选择在全年最低小汛期，此时龙口上进出水量最小，合龙过程的水流速度较小，在合龙过程堵口材料不容易被冲刷，可以有效地减少施工难度。 具体的选择在哪个汛期应早做准备，并根据当时的实际气象条件决定，如遇大风等不利条件，应慎 重研究，并最终决定是否推迟至下个汛期。 合龙条件 龙口合拢是整个工程的关键环节，必须根据本工程的工况条件、水文气象条件，选择合适合拢时机，认真制定龙口合拢方案。 认真做好龙口合拢前的准备工作，做好思想、技术、物资和人员组织准备，待具备合拢条件，立即进行封堵，施工时一气呵成。 龙口合拢前应具备以下条件： 水闸已基本建成，具有正常启闭排水挡潮能力。 排水钢管施工完成，具有正常排水、挡潮能力。 除龙口处以外，围堤土方基本达到设计高程。 技术准备充分、劳动力、机 械设备准备充分。 构筑足够容积的砂库，保证充足的砂源，以保证龙口合龙时的足够砂源，砂库德砂源要求粒粗质好。 做好龙口护底工作。 在龙口合龙前进行龙口的护底保护，并检查护底的完整性。 如护底发生损坏及时补救，防止护底失败。 堤防施工中的几个注意点： （ 1） 绕堤顺堤流的影响 工程区域内均为砂性基础，绕堤顺堤流会冲刷已建成工程基础，并且沟槽发育异常迅速，对工程危害极大，必须采取措施护底。 其思路有： ○ 1 在堤防施工时，土工布铺设范围应始终大于建筑物平面轮廓，沿堤线 方向延长大于 50m，垂直于堤线方向延长大于 30m，在低滩处可考虑用软体排替代土工布。 ○ 2 在水量大之处，可考虑再设置丁坝，人为改变水流方向，使其冲刷形式的沟槽，在保护范围之外，并且有些沟槽可用于运输。 （ 2） 促淤堤头保护 22 促淤堤头设置的工作（求生）平台有保护促淤堤头的作用，并且在促淤堤头两侧沿围堤轴线方向各延长 50m（如下图），并抛石（ 10kg~100kg）给予保护。 （ 3） 促淤堤各施工段间缺口合龙问题 由于促淤堤处南北潮存在 着潮差，就使得两相向的施工段对接时，缺口存在着被冲损的风险，所以应予以重视。 可考虑：①缺口宽度可选择 50m~100m；②缺口底部全部用软体排进行护底；③尽量选择露滩时间作业，当有潮时，要选择南北潮平潮时作业。 （ 4） 堤防防护问题 有防护的促淤堤、围堤当堤身形成后应及时进行防护。 （ 5） 加荷速率的控制 由于围堤、促淤堤身尺寸较大，导致日施工强度较大，所以要注意加荷速率控制，确保不滑坡，同时施工过程中要加强观测，确保工程安全。 排水闸工程主要施工技术方案 工程概述 本工程施工区域内 排水口有 4 个，分别是北 排水闸 北排水闸 北排水闸 1 和南排水闸。 北排水闸 1 主要承担经 2 干渠以西片区，地面高程较高，控制排水面积为，排涝流量为。 除此之外，由于新围垦区堵塞了原来老垦区的排水口，其上 13 万亩的老垦区排水需要经过北排水闸排除，增加的流量为 110 23 m3/s。 综合以上要求，北排水闸的设计流量取为 150 m3/s。 经 2 干渠和经 4 干渠之间，纬 3 干渠以北至框河之间的片区，其涝水主要由北排水闸 2 承担。 控制排水面积为 ，排涝流量为 m3/s，取整为 40 m3/s； 其他 片区由北排水闸 3 和南排水闸承担，控制面积为 km2，排涝流量为 m3/s，取整为 50 m3/s。 考虑到北部潮位较低，故排水闸 3 排涝设计流量为 35 m3/s，南排水闸排涝设计流量为 15 m3/s。 施工导流 导流方式、 围堰设计 根据工程所处地理位置和工程施工的需要，采用全段围堰法导流方案。 围堰的堰顶高程为 ，迎水面坡度为 1： 2，背水面坡度为 1： 1。 详见附图 1。 围堰施工 施工工艺流程：清基 →铺设土工膜→袋装砂棱体施工→堤芯吹填砂施工。 围堰施工中各项工序具体施工方法参见围堤。 施工排水 由于基坑较大，故需在围堰内布置一套排水系统，将基坑内的水排至外海。 本工程的排水方法采用搭设浮动抽水平台的方法，围堰内外侧均做一大的浮动平台，坑内平台上安抽水机及排水软管，坑外平台上安排水软管。 所有排水管路均用软管，管路过围堰处穿过预埋在围堰内的砼管。 排水闸基础处理 水闸 基础采用地基开挖、换填中砂进行处理； 水闸翼墙则采用地基强力夯实进行处理。 该工程的工作内容包括：场地清理、施工期排水、土方开挖、运输、边坡加固、 清理基坑、换填料填筑、压实。 基础处理 工艺流程： 场地清理→施工排水→人工开挖→运输→边坡加固→换填中砂填筑→压实。 场地清理 施工时严格按规范要求进行表层清理。 清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧 3~5 m 的距离。 施工排水 施工中采用明沟排水，土方开挖时采用排水沟、挡水土堤做好地面排水， 24 避免地面水流入基坑内浸泡地基。 清槽时在基坑边开挖 250 250mm 排水沟，在四角挖积水坑φ 500 400mm 深，用水泵排除基坑积水。 土方开挖 本工 程基础土方开挖采用人工挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，所有主体工程的基础和边坡开挖，在干场进行施工。 基础底部土方须留 30cm 用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边 ；挖土基坑边坡留设：按 1:2，清底及边坡修整由人工手工操作进行。 开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，本工程土方填筑采用用中砂，中砂回填分层进行，并用蛙式打夯机分层夯实。 砼工程 砼工程施工主要包括以下内容：启闭机房、闸室箱涵、工作桥、钢筋混凝土消力池、钢筋混凝土海曼、 高喷板墙、混凝土垫层。 砼标号按不同部位有 C1C2 C30。 为满足工程进度要求，现场采 m3 拌和机拌制砼 ，砼浇筑主要采用履带吊直接入仓及砼输送泵送至各施工部位。 模板工程 根据工程特点，普通模板采用 30 150cm 钢模板为主，异型模板采用木模板或定型钢模板。 （ 1）模板制作 已使用过的钢模板或钢框胶合模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防 锈漆、脱模剂。 水闸闸墩墩头采用定型钢模板，施工前按照设计图纸进行设计、加工。 异型木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，湿度在 18∼ 23%的木材。 异型模板根据设计要求在厂内制作或定购，试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。 （ 2）模板安装 模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏 25 位置，以备校正用。 （ 3） 模板拆除 拆除模板的期限，应遵守下列规定： ① 不承重的侧面模板，应在砼强度达到 以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 ② 钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到规定强度后，才能拆除。 拆模时，应自上而下，逐层拆除，分批拆除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。 拆除的模板、支架及配件应即使清理、维修，分类堆放整齐。