消防施工技术标准

消防施工技术标准内容摘要：

s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。 （ 3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。 不允许冲洗的设备应与冲洗 系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。 （ 4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。 （ 5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。 （ 6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 （七）系统调试 （ 1）水泵测试； （ 2）消防水泵性能试验； （ 3）屋顶消火栓试验。 ：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。 （ 1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。 （ 2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过 时，应设减压阀减压。 （ 3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于 13m。 （ 4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足 13m 的要求。 四、系统验收 系统的竣工验收，由建设单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。 验收不合格不得投入使用。 ，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。 、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。 ： （ 1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。 （ 2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。 （ 3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。 （ 4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。 （ 5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。 ，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。 ： （ 1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。 （ 2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电 源应能正常切换。 ： （ 1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。 （ 2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。 （ 3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。 （ 4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过 3min。 （ 5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。 要求： （ 1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。 （ 2）水力警铃的设置位置应正确。 测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于 ，且距水力警铃 3m 远处警铃声强，不应小于 70 dB。 （ 3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。 （ 4）控制阀均应锁定在常开位置。 ： 喷头公称动作温度应符合设计要求。 ，应符合下列要求： （ 1）报警阀动作，警铃鸣响。 （ 2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。 （ 3）压力开关动作，信号阀开启， 空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。 （ 4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。 （ 5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。 （ 6）加速排气装置投入运行。 （ 7）其他消防联动控制系统投入运行。 （ 8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。 二、通风空调工程施工方法及技术措施 一、通风空调设备安装 通风空调设备到现场必须进行开箱检查。 根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。 检查核对数据 应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。 设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 （一）风机盘管的安装 预检 → 电机检查试转 → 表冷器水压检验 → 放线 → 吊架制安 → 风机盘管安 装 → 连接配管 → 检验 （ 1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 （ 2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 （ 3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应 为工作压力的 倍，定压后观察 2～3min 不渗不漏。 （ 4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。 （ 5）卧式吊装风机盘管，用 4 支 Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。 吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 （ 6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。 （ 7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于 300mm。 凝结水管采用软性连接，软管长度不大于 300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧 固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 （ 8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 （ 9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 （ 1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。 应有防雨措施。 （ 2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 （ 3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 （二）风机的安装 基础验收 → 开箱 检查 → 搬运 → 清洗 → 安装、找平、找正 → 试运转、检查验收 ： （ 1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （ 2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 （ 3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （ 4）风机安装在无减震器支架上，应垫上 4～ 5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 （ 5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 （ 6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 （ 7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 （ 8）通风机与电动机安装皮带轮时，操 作者应紧密配合，防止将手碰伤。 挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。 （ 9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 （ 10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。 在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 ～ 倍。 如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 （ 11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项 安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。 运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 （ 1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 （ 2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。 风机安装后，不应承受其他机件的重量。 二、风管及其部件的制作安装 风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。 风管的加工及制作分工 应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。 由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分 安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。 （一）风管及其部件制作 ：展。