机械工艺夹具毕业设计48喷油泵体零件的工艺规程及钻φ14通孔的工装夹具设计

机械工艺夹具毕业设计48喷油泵体零件的工艺规程及钻φ14通孔的工装夹具设计内容摘要：

5032π m 4） 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=114mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 34114  = 总的工时： T=6t= 工步二： 铰 6Φ 32 孔至 6Φ 36（ +～ 0） 根据 参考文献 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~ ，min/12~8 mv  ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ， min/198rnw  ，实际切削速度min/ mv 。 切削工时： mml 20 ， mml 21 ， mml 32  ，则机动工时为 m 322021   fn lllt wm 总的工时： T=6t= 工步三：倒角 工步四：钻 2Φ 7孔 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当 钢的 MPab 800 ， mmd 70  时， rmf /~。 由于本零件在加工 mm5 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系 第 15 页 共 45 页 数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv 所以 m in/ 1810001000 rd vn ws   根据机床说明书，取 min/965rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 09 6 551 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 47 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 m   fn lllt wm 总的工时： T=2t= 工序五：锪孔Φ 11深 9 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸 的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff )~( 钻vv )31~21( 式中的 钻f 、 钻v —— 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 第 16 页 共 45 页 钻f =(《切削手册》 )表 钻v =(《切削手册》 )表 给量 取 f= = 削速度 v= = 定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 11π 与。 现选取wn =275r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 27511π m 切削 工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=9mm。 1l =。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) 总的时间： T=2t= 工序 13：钻 6Φ 20孔，铰 6Φ 20 孔至 6Φ 21（ +～ 0），粗糙度为 ，扩 6Φ 21 孔至 6Φ 孔，扩 6Φ 孔至 6Φ 孔，扩 6Φ 至 6Φ 34，粗糙度均为 ，铰 6Φ 30（ +～ 0），粗糙度为 ，将 6Φ 30（ +～ 0）孔倒角至6Φ （ +～ 0）攻丝 ，粗糙度为 ，钻 2M67H 第 17 页 共 45 页 的螺纹底孔Φ ，攻丝 M6 工步一 ： 钻 6Φ 20 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当 钢的 MPab 800 ， mmd 200  时， rmf /~。 由于本零件在加工 mm5 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv 所以 m in/ 8620 181 00 01 00 0 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/325rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 325201 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 90 ， mml 101  ， mml 32  ，则机动工时为 m 3109021   fn lllt wm 总的工时： T=6t= 工步二： 铰 6Φ 20 孔至 6Φ 21（ +～ 0） 根据 参考文献 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~ ， 第 18 页 共 45 页 min/12~8 mv  ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ， min/198rnw  ，实际切削速度min/ mv 。 切削工时： mml 90 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 m in3 4 9   fn lllt wm 总的工时： T=6t= 工步三： 扩 6Φ 21 孔至 6Φ 孔 刀具直径 do=；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调 换走刀量等辅助时间， n 和 f都不变，所以 Tm同上 Tm= 工步四： 扩 6Φ 孔至 6Φ 孔 刀具直径 do=；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f都不变，所以 Tm同上 Tm= 工步五： 扩 6Φ 至 6Φ 34 刀具直径 do=34mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f都不变，所以 Tm同上 Tm= 工步六： 铰 6Φ 30（ +～ 0） 根 据 参考文献 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~ ， 第 19 页 共 45 页 min/12~8 mv  ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ， min/198rnw  ，实际切削速度min/ mv 。 切削工时： mml 6 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 m in1 3 7   fn lllt wm 总的工时： T=6t= 工步七： 将 6Φ 30（ +～ 0）孔倒角至 6Φ （ +～0） 刀具：专用刀具。 此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 可以查出 当σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 Z3025说明书 主电机功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻 削功率检验按有关手册 当ｄｏ＝ ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得转矩Ｍ＝ 功率公式 : 第 20 页 共 45 页 Ｐ C＝ McVc/30do=按 Z3025钻 床说明书 主电机功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可见Ｐ C 比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工步八： 攻丝 选择 M27mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 /f mm r / mincVm机 1000 1000 298 ( / m in)8cVnrD   查 按机床选取 272 / minnr机 / mincVm机 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf   机 工步九： 钻 2M67H 的螺纹底孔Φ 选用  高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 － 6） 由《切削》表 和《工艺》表 － 16 查得 /f mm r机 16 / mincVm查 （《切削》表 ） 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5cVnrD   查查 按机床选取 545 / minnr机 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c DnVm    机机 第 21 页 共 45 页 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt nf   机 机 总的工时： T=2t= 工步 十 ：攻螺纹 M6mm 选择 M6mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 /f mm r / mincVm机 1000 1000 298 ( / m in)8cVnrD   查 按机床选取 272 / minnr机 / mincVm机 基本工时： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf   机 总的工时： T=2t= 工序 14： 钻工件前端面上的 Φ 15 孔，深 ，再钻 的螺纹底孔 Φ 20，锪孔 Φ 20 至 Φ 28，再钻 Φ 16 孔，深 ，扩Φ 16 孔至Φ 18，再扩Φ 18 孔至Φ 20，接下来钻4M67H深 14，孔深 18的螺纹底孔Φ ，钻Φ 6 的孔，走刀长度为 ， 攻丝 M24， M22， 4M67H 与工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 15：钻工件后端面上的 Φ 15 孔，深 ，再钻 的螺纹底孔 Φ 20，锪孔 Φ 20 至 Φ 28，再钻 Φ 16 孔，深 ，扩Φ 16 孔至Φ 18，再扩Φ 18 孔至Φ 20，接下来钻4M67H深 14，孔深 18的螺纹底孔Φ ，钻Φ 6 的孔，走刀长 第 22 页 共 45 页 度为 攻丝 M24， M22， 4M67H 与工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 16：钻工件左端面上 M10 螺纹底孔 Φ ，钻 Φ 30 孔，铰 Φ 30孔至 Φ 32（ +～ 0），粗糙度为 ，钻 3M67H 深 12孔深 16 的螺纹底孔 Φ ，钻 3M67H 深 16 孔深 21 的螺纹底孔Φ ，钻 6M67H 深 14 孔深 18 的螺纹底孔 Φ ，攻丝 M6，M10 与工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 17：钻工件右端面上的 2M10 螺纹底孔 Φ ，攻丝 M10 工步一 ：钻工件右端面上的 2M10 螺纹底孔 Φ 加工条件 加工材料 : HT250，硬度 200~220HBS，铸件。 工艺要求：孔径 d=，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 Z3025 摇臂钻床和专用夹具。 选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d= 钻头几何形状为（根据《切削用量手册》表 及表 ）：标准钻头， 25， 2 120 ,Kr，后角 0 11， 50，横刃长度 mm。