机械制造工艺学课程设计-左支座机械加工工艺规程及第8工序的钻m8-7h螺纹底孔专用机床夹具全套图纸

机械制造工艺学课程设计-左支座机械加工工艺规程及第8工序的钻m8-7h螺纹底孔专用机床夹具全套图纸内容摘要：

毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准 “先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面 7 “先主后次，先粗后精”的顺序 工 工艺 路线 此处已删除 216。 80H9(  )mm 大端端面为基准。 选用 X62K 卧式铣床和专用夹具。 工序十二：珩磨 216。 80H9(  )mm 的内圆，以孔 216。 80H9(  )mm 的大端端面为基准。 工序十三：攻螺纹 M10H7 和 M8H7。 工序十四： 珩磨 ф80H9(  )的内圆 工序十五： 终检。 机械加工余量 工艺路线确定以后，就需要安排各个工序的具体加工内容，其中最主要的一项任务就是要确定各个工序的 工序尺寸及上下偏差。 工序尺寸的确定与工序的加工余量有关。 加工余量是指加工过程中从加工表面切去材料层厚度。 余量有由工序余量和加工总余量之分。 工序余量是同一被加工表面相邻两工序尺寸之差；加工总余量是某一表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 8 影响加工余量的因素 确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，越小越好。 在确定时应该考虑一下因素：。 机械加工余量 、工序尺寸以及毛坯余量的确定 左支座零件的材料是 HT200，抗拉强度为 195Mpa200Mpa，零件的毛坯质量为。 零件的生产类型是中批生产；参考《机械加工工艺简明手册》毛坯的制造方法及其工艺特点，选择左支座零件的毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸造成型。 由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (  )mm大端其加工尺寸为 140mm 140mm 的平面。 保证高度尺寸100mm。 此尺寸是自由尺寸表面粗 糙度值 Ra=，需要精加工。 根据《机械加工工艺简明手册》成批生产铸件机械加工余量等级，可得：金属模机械砂型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取 8～ 10 级我们取 9级，加工余量 MA 取 G级，铸件尺寸公差可得 的铸造尺寸公差，可得 的加工余量。 (  )mm孔内表面，其加工长度为 100mm，表面粗糙度值 Ra=.需要精铰和珩磨。 查《机械加工工艺简明手册》铸件尺寸公差可得 的铸造尺寸公差，可得 的加工余量。 三、 216。 80H9(  )mm 孔大端端面 4 个螺栓孔。 只需要钻底孔和锪沉头孔即可。 则加工余量为： 钻削 216。 13mm 的通孔 双边加工余量 2Z＝ 13mm 锪沉头孔 216。 20mm 双边加工余量 2Z＝ 7mm 四、内表面 216。 21mm、 216。 25H7(  )mm、 216。 38mm 和 216。 43mm 的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。 加工余量分别为： 216。 21mm 的通孔 双边加工余量 2Z＝ 21mm 9 (  )mm 内表面 （ 1） 216。 21mm 扩孔到 双边加工余量 2Z＝ （ 2） 铰孔到 双边加工余量 2Z＝ （ 3） 珩磨到 216。 25H7(  )mm 双边加工余量 2Z＝ 此处已删除 公差，可得 IT＝177。 ～177。 ，我们这里取177。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。 实际上的加工余量有最大及最小之分。 由于本次设计规定的零件为中批生产，应该采用调整法加工。 因此在计算最大、最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。 由此可知： 毛坯的名义尺寸： 2＝ 75mm 毛坯的最大尺寸： ＝ 毛坯的最小尺寸： 75＋ ＝ 粗镗后最小尺寸： 2＝ 77mm 粗镗后最大尺寸： 77+＝ 精镗后最小尺寸： 2＝ 精镗后最大尺寸： ＋ ＝ 珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即： 216。 80H9(  )mm 最后将上述的计算的工序间尺寸及公差整理成下表 21： 10 表 21 216。 80H9(  )mm 孔的加工余量计算 （单位： mm） 工序 加工尺寸公差 铸件毛坯216。 80H9(  ) 粗镗 精镗 珩磨 加工前 最大 77 最小 加工后 最大 77 80 最小 加工余量（单边余量） 最大 最小 加工公差（单边） ／ 2 ／ 2 ／ 2 ／ 2 确定切削用量及基本工时 工序一 粗铣 216。 80H9(  )mm 孔大端端面 本工序采用计算法确定切削用时 加工材料： HT200。 加工要求：粗铣孔 216。 80H9(  )mm 的大端端面。 机床和夹具： X52K 立式升降台铣床专用夹具，用 R55mm 的外圆柱面为基准。 刀具： 材料为 YG6， D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β ＝ 10176。 ， γ 1 ＝ 15176。 ，α n ＝ 12176。 查《机械加工工艺手册》常用铣刀参考几何角度和镶齿套式面铣刀，可得以上的参数。 并查出铣刀的刀具耐用度为 T＝ 10800s。 确定 216。 80H9 大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量 Z＝ 177。 11 ，考虑 3176。 的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量 Z＝。 但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留 的加工余量给后面的精加工。 因此实际大端端面的加工余量可以按照 Z= 计算。 可以分两次加工则每次加工的加工余量 Z＝。 铣削的宽度为 140mm，则可以 分两次加工， 216。 80H9 孔的小端端面在铸造时也由留了 3176。 的拔模斜度，所以也留了加工余量 Z＝ 3mm。 长度方向的加工按照 IT＝ 12 级计算，则取 的加工偏差。 确定进给量 f：查《机械加工工艺手册》端铣刀（面铣刀）的进给量，由刀具材料为 YG6 和铣床功率为 ，可取： f=～ ，这里取 查《机械加工工艺手册》各种铣削速度及功率的计算公式： v＝60Kd2 4 5 efp vaaaT  其中 ： Kv ＝ Kmv Ktv Ksv Kaev Kyv Kkr。