机械制造与自动化专业毕业论文--齿轮油泵机械加工工艺及工艺装备设计与数控仿真

机械制造与自动化专业毕业论文--齿轮油泵机械加工工艺及工艺装备设计与数控仿真内容摘要：

转速 现在采用 X51 立式铣床，根据机床使用说明书，可取其实际主轴转速为： 255r/min 故实际切削速度为： 当 255r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为： 根据机床使用说明书，可取其实际工作台的每分钟进给量为： 每转的实际进给量： （ 3）计算基本工时 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c ， 255r/min, fr ， t 工序 5：以大、小端面 P、 E 互为基准，磨削两端面 （ 1）加 工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：磨削大小端面，表面粗糙度值为 ，留有余量 0mm 机床：平面磨床 M7120A 刀具：平形砂轮，材料为白刚玉， D H B 250 25 75 2 切削用量的选择 根据机床使用说明书，可取其砂轮转速为： 砂轮速度： 轴向进给量： 径向进给量： 工件的速度： 切削工时。 当加工一个表面时： （见《工艺手册》表 ） 式中 L―加工长度， L 89mm b―加工宽度 ， b 104mm ―单面加工余量， K―系数， V―工作台移动速度， m/min ―工作台往返一次砂轮轴向进给量， mm ―工作台往返一次砂轮径向进给量， mm 则 磨面 E 时 磨面 P 时 故总时间为 t + 工序 6：以大端面 P 为精基准，采用三面定位，钻大端面背面 D 上的 4 ?12的通孔 （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：钻大端面背面 D 上的 4 ?12 的通孔，表面粗糙度值为 机床 :摇臂钻床 Z3025 刀具：锥柄麻花钻，高速钢， d 12mm,K ， q ， B ， f ， β 30176。 ，α 12176。 （ 2）计算切削用量 1）确定每转的进给量 f 和切削速度 v 参考《机械加工工艺设计实用手册》第 1341 页，查得 fr ~，取其中间值，故取 fr ；切削速度为 ，即 27m/min 2）确定实际主轴转速 根据机床使用说明书，可取其实际主轴 转速为： 630r/min 3）确定实际切削速度 切削工时。 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： 6mm， c ， 630r/min, fr ， t 工序 7：以大端面 P 为精基准，采用一面两销进行定位，钻 精铰小端面上的 2 ?5 锥销孔 2 ?5 锥销孔至 ? 时： （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：钻小端面 E 上 的 2 ?5 锥销孔至 ?，表面粗糙度值为 机床 :加工中心机 刀具：莫氏锥柄麻花钻，高速钢， d ,K ， q ， B ， f ， β 28176。 ，α 16176。 （ 2）计算切削用量 1）确定每转的进给量 f 和切削速度 v 参考《机械加工工艺设计实用手册》第 1341 页，查得 fr ~，取其中间值，故取 fr ；切削速度为 ，即 27m/min 2）确定实际主轴转速 根据机床使用说明书可知，加工中心机为无级变速，故实际主轴速度 1791r/min （ 3）确定切削工时 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c 27m/min ， 1791r/min, fr ， t 2 ?5 锥销孔底孔至 ?5 时： （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：精铰小端面上的 2 ?5 锥销孔底孔至 ?5，表面粗糙度值为 机床 :加工中心机 刀具：铰刀，高速钢， d 5mm, ， L 80mm， l 16mm （ 2）计算切削用量 1）确定每转的进给量 f 和切削速度 c 参考《机械加工工艺设计实用手册》第 1341 页，查得 fr ~，取其中间值，故取 fr ；切削速度范围为 4~8m/min，取切削速度 c 5m/min 2）确定实际主轴转速 根据机床使用说明书可知，加工中心机为无级变速，故实际主轴速度 318r/min （ 3）确定切削工时 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c 5m/min ， 318r/min, fr ， t 工序 8：以大端面 P 为精基准，采用一面两销进行定位，钻小端面上的 4 ?12通孔 （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：钻小端面 E 上的 4 ?12 通孔，表面粗糙度值为 机床 :加工中心机 刀具：锥柄麻花钻，高速钢， d 12mm,K ， q ， B ， f ， β 30176。 ，α 12176。 （ 2）计算切削用量 1）确定每转的进给量 f 和切削速度 v 参考《机械加工 工艺设计实用手册》第 1341 页，查得 fr ~，取其中间值，故取 fr ；切削速度为 ，即 27m/min 2）确定实际主轴转速 根据机床使用说明书可知，加工中心机为无级变速，故实际主轴速度 716r/min （ 3）切削工时。 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： 6mm， c 27m/min ， 716r/min, fr ， t 工序 9：以大端面 P 为精基准，采用一面两销 进行定位，在面 D 上 4 ?12通孔处锪平 ?20 （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：在面 D 上 4 ?12 通孔处锪平 ?20，表面粗糙度值为 机床 :加工中心机 刀具：锥柄平底锪钻，高速钢， d 20mm 9mm, M4， L 140mm， l 25mm，莫氏锥柄号为 2 （ 2）计算切削用量 根据有关资料介绍，锪沉头钻时进给量及切削速度约为钻孔时的 ~ ，故： 每转的进给量 f： 切削速度为： 初选主轴转速 ： 根据机床使用说明书可知，加工中心机为无级变速，故实际主轴速度 126r/min （ 3）切削工时 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： 4mm， c ， 126r/min, fr ， t 工序 10：以大端面 P 为精基准，采用一面两销进行定位，粗铣中间孔 ?48， ?22和 ?52，半精铣中间孔 ?48 1. 粗铣中间孔 ?48， ?22 和 ?52 （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗铣中间孔 ?48， ?22 和 ?52，表面粗糙度值为 机床 :加工中心机 刀具：莫氏锥柄立铣刀，高速钢， d 20mm,L 123mm， l 38mm，莫氏锥柄号为3，刀具齿数为 4 （ 2）计算切削用量 1）确定每齿的进给量和切削速度 参考《机械加工工艺设计实用手册》第 1341 页，查得 ~，取其中间值，故取 ；切削速度的范围为 21~36m/min，因在此为粗铣故取 25m/min 2）确定实际主轴转速 根据机床使用说明书可知，加工中心机为无级 变速，故实际主轴速度 398r/min 3）确定切向速度 （ 3）切削工时。 上式中 s 为刀具沿加工轮廓所走的距离 , 其值为。 因在此道工序中，需两次走刀完成加工，故最终时间应为 2t。 因此切削用量采用如下： ， c 25m/min ， ， 398r/min, ， 2. 半精铣中间孔 ?48 （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：半精铣中间孔 ?48，表面粗糙度值为 机床 :加工中心机 刀具：莫氏锥柄立铣刀，高速钢， d 20mm,L 123mm， l 38mm，莫氏锥柄号为3，刀具齿数为 4 （ 2）计算切削用量 1）确定每齿的进给量和切削速度 参考《机械加工工艺设计实用手册》第 1341 页，查得 ~，取其中间值，故取 ；切削速度的范围为 21~36m/min，因在此为半精铣铣故取 35m/min 2）确定实际主轴转速 根据机床使用说明书可知，加工中心机为无级变速，故实际主轴速度 557r/min 3）确定切向速度 （ 3）切削工时。 上式中 s 为刀具沿加工轮廓所走的距离 , 其值为。 因在此道工序中，需两次走刀完成加工，故最终时间应为 2t。 因此切削用量采用如下： ， c 25m/min ， ， 398r/min, ， 2t 工序 11：以大端面 P 为精基准，采用一面两销进行定位，粗铣 精铣面 F F，保证尺寸 mm （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗铣右端面 F，保证尺寸 mm，表面粗糙度值为 ，留有余量 1mm 机床：加工中心机 刀具：镶齿套式面铣刀，硬质合金钢， D L d 50mm 36mm 22mm,齿数 Z 8,后角α。 8o，主偏角 kr 45o，过渡刃偏角 krε 30 o，λ s 20o （ 2）计算切削用量 1）确定铣削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀内切完，则 Z 2 mm 2） 确定每齿进给量 fz 参考《机械加工工艺设计实用手册》第1341 页，查得 fz ~，但 因此时为粗铣端面，故取 fz 3）确定初选切削速度、实际切削速度 c 和实际主轴转速 初选切削速度：查阅资料可知切削速度的取值范围为60~110m/min，因此时为粗铣端面故取较小的切削速度，其值可取 70m/min，即 机床的主轴转速 现在采用加工中心机进行加工，根据机床使用说明书，其为无级变速故机床的实际主轴转速 446r/min 当 446r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为： （ 3）计算基本工时 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： 2mm， c 70m/min ， 446r/min, fz ， t 2. 精铣右端面 F，保证尺寸 mm （ 1）加工条件： 加工材料： HT150 金属模机器造型 硬度 150HBS 加工要求：精铣右端面 F，保证尺寸 mm，表面粗糙度值为 ，留有余量 0mm 机床：加工中心机 刀具：镶齿套式面铣刀，硬质合金钢， D L d 50mm 36mm 22mm,齿数 Z 8,后角α。 8o，主偏角 kr 45o，过渡刃偏角 krε 30 o，λ s 20o （ 2）计算切削用量 1）确定铣削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀内切完，则 Z 1 mm 2） 确定每转进给量 fr 参考《机械加工工艺设计实用手册》第1341 页，查得 fr ~，但因此时为精铣端面 F，故取 fr 3）确定初选切削速度、实际切削速度 c 和实际主轴转速 初选切削速度：查阅资 料可知切削速度的取值范围为60~110m/min，因此时为精铣端面 F 故取较大的切削速度，其值可取 100m/min 机床的主轴转速 现在采用加工中心机进行加工，根据机床使用说明书，其为无级变速故机床的实际主轴转速 637r/min 当 637r/min 时，工作台的每分钟进给量 应为： （ 3）计算基本工时 上式中 、为刀具到加工工件的安全距离 , 由《切削手册》表 查出。 因此切削用量采用如下： 1mm， c 100m/min ， 637r/min, fr ， t 工序 12：以大端面 P 为精基准，采用一面两销进行定位，钻。