武汉某体育中心钢结构施工方案

武汉某体育中心钢结构施工方案内容摘要：

顶升架立柱之间必须有缀条联系。 但过早地安装缀条，将使缀条与网架杆件在空间位置上相互碰撞而无法顶升。 因此，缀条应随着网架的顶升随时安装。 顶升架立柱接长后，在立柱顶部必须及时安装临时缀条，当网架顶升至临时缀条位置时，再将临时缀条拆除。 司绀④ 顶升过程中在各顶升点配备专职观察顶升同步情况的人员，为其配备对讲机，随时联系，使顶升工作指挥者随时掌握顶升同步情况。 司绀5）机具拆除退场司绀顶升结束后，待整个网壳完全施工完毕，即可以拆除顶升架及其附属机构。 顶升架的拆除可以利用自身结构进行，自上而下逐步拆除。 司绀 四周区域分条吊装钢网壳的安装司绀1 四周分条拼装，整条吊装部分的施工工艺流程司绀场地整理→搭设临时支点→测量校核→安放支座（节点）→安装杆件→调整→固定成型焊接→无损检测→刷油→验收→吊点确定→绑扎→试吊→检查→正式吊→就位安装司绀2 整条吊装部分的拼装司绀网壳杆件在工厂制作，运抵施工现场后先在预制场所进行小拼装，即将杆件拼成单元体，然后拼成整个吊装条，拼装位置设在保证吊车吊装作业时的起重能力之内。 司绀3 吊装机具的选择司绀根据网壳的设计特性，本工程四周区域采取分条地面拼装，利用吊车整体吊装施工工艺。 根据吊装单元的最大吊装质量拟采用450吨履带吊作为主吊机具。 50t汽车吊配合450t履带吊作业。 司绀4。 司绀 450t履带吊主要性能参数司绀 臂长司绀吨位司绀司绀回转半径司绀49m司绀56m司绀63m司绀70m司绀77m司绀84m司绀91m司绀98m司绀105m司绀8司绀130司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀9司绀130司绀123司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀10司绀130司绀112司绀90司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀11司绀130司绀104司绀89司绀86司绀司绀司绀司绀司绀司绀12司绀119司绀97司绀86司绀83司绀81司绀司绀司绀司绀司绀14司绀105司绀84司绀80司绀78司绀76司绀63司绀司绀司绀司绀16司绀92司绀74司绀75司绀73司绀70司绀59司绀55司绀43司绀司绀18司绀82司绀66司绀70司绀68司绀65司绀55司绀52司绀41司绀35司绀20司绀75司绀60司绀65司绀63司绀60司绀52司绀48司绀22司绀69司绀55司绀61司绀59司绀55司绀48司绀24司绀65司绀51司绀56司绀53司绀50司绀41司绀34司绀26司绀59司绀48司绀53司绀49司绀46司绀38司绀32司绀27司绀28司绀55司绀45司绀45司绀42司绀30司绀52司绀42司绀41司绀39司绀33司绀29司绀32司绀38司绀36司绀23司绀34司绀44司绀37司绀41司绀36司绀34司绀31司绀26司绀22司绀36司绀41司绀38司绀32司绀29司绀21司绀38司绀38司绀32司绀36司绀30司绀27司绀23司绀20司绀40司绀30司绀34司绀30司绀23司绀22司绀19司绀44司绀30司绀30司绀27司绀25司绀17司绀48司绀司绀23司绀24司绀22司绀20司绀52司绀司绀司绀21司绀20司绀18司绀56司绀司绀司绀21司绀18司绀16司绀12司绀60司绀司绀司绀司绀16司绀16司绀14司绀13司绀12司绀64司绀司绀司绀司绀司绀14司绀12司绀11司绀10司绀9司绀68司绀司绀司绀司绀司绀12司绀72司绀司绀司绀司绀司绀司绀9司绀8司绀6司绀76司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀80司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀84司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀3司绀2司绀5 利用450t履带吊吊装四周区域钢网壳司绀1) ,。 司绀 条块拼装摆放示意图司绀说明：司绀吊装次序：首先11→12→13，其次21→22→23，依次3…3→4…4→5…5。 司绀由于主体育馆与训练馆连接区域，位置狭窄，拼装场地有限，先吊装三片后吊车转场到另一区域吊装，该区域进行剩余部分地面拼装。 司绀由于商业区与主体育馆紧邻，为了给减少钢结构施工与土建施工相互干扰，该部分条块的安装在土建开始之前进行。 同时避免土建施工后该区域吊车不能到位作业的局面。 司绀履带吊吊装共计：19条块。 按每天完成一到两钩计算，考虑吊装时间需要十五天(不包括吊车进退场时间、吊车装配时间、过程间歇等时图间)。 司绀 四周条块安装区吊装次序司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀 履带吊吊装示意司绀(2)。 司绀3) 贝雷架设置司绀。 司绀 条块吊装时贝雷片支撑架布置司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀4) 履带吊吊装注意问题司绀(1) 为了确保吊车在施工现场安全作业，对其站位、行走路线的地面进行硬化处理，使地面的承载力应不低于1500kg/m2。 司绀(2) 单钩最大吊装重量（含索吊具）应控制在40t以内，以保证吊装安全。 司绀(3) 吊装作业回转半径控制在36m内，完全满足吊装要求。 司绀(4) 吊装前应稳固好内测支撑钢架，支撑钢架端部应设置为球靴式，使球节点与支架为面接触。 司绀 散装区域钢网架的安装司绀根据设计标高搭设满堂红脚手架，从环梁部位节点开始向两侧延伸安装。 安装过程利用测量仪器监控各个节点的安装精度，待本区域全部拼装结束，经检查符合设计要求后进行焊接、焊后检测等工作。 司绀1 散装程序司绀测量放线（支座轴线、节点位置线）→校核→脚手架搭设→临时支点设置→测量校核→安放支座（节点）→安装杆件→调整→固定成型焊接→无损检测→刷油→验收司绀2 高空散装应注意问题：司绀1) 为了减少高空拼装时的积累误差，采取小单元组装，高空拼装。 司绀2) 搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。 支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。 司绀3) 支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。 司绀 区域安装完成后的布局司绀4) 在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据每个支撑点的结构自重挠度值，采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。 司绀 衔接部分钢网架的安装司绀1。 司绀司绀2 衔接杆件安装操作平台设置司绀为了保证高空安装衔接杆件时的安全性，在各衔接部位下部利用两边的已安装到位的屋盖设置安全网，搭设安全操作平台。 司绀3 衔接区域安装顺序司绀首先安装中心区域与条块区之间的连接杆件,利用条块区施工临时支架,和两侧网壳搭设空中操作平台。 进行焊接、焊后检测、补漆等工作。 其次安装条块之间的衔接杆件。 最后拆除条块支架。 司绀 网壳顶升过程示意司绀顶升第三步司绀 网壳顶升过程示意司绀顶升第二步司绀顶升第一步司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀司绀4 钢结构施工测量控制司绀1 平面控制网的布设司绀首先，根据网壳结构平面图，建立平面建筑坐标系，并把业主提供的坐标转换成建筑坐标；其次，按照《工程测量规范》（GB5002693）中四等平面控制网的精度要求复测控制网；再次，以复测后符合要求的控制网作为测量基准，运用拓普康GTS—601全站仪（精度：1″，2mm+2ppmD），按四等平面控制网的要求，极坐标法放样出平面控制点；最后，对这5个平面控制点组成的闭合导线进行四等导线测量，并与平面控制基准联测。 严密平差后计算控制点的坐标，并理论坐标值相比较后归化改正。 只有当角度和边长的偏差值满足规范要求后，方可作为该网壳安装的平面测量依据。 司绀2 高程控制网的布设司绀 平面控制网的布设司绀按照《工程测量规范》中二等水准测量的要求，复测建设单位提供的高程控司绀制网，并选其中离施工现场较近的一点作为高程测量基准。 在平面控制点旁布设高程控制点，该4个点与高程测量基准组成二等闭合水准路线，测量并计算控制点的高程。 司绀3 支座中心线和标高控制线放样司绀依据施工现场布设的平面控制网，运用全站仪放样出支座中心点和一条中线，根据中心点和一条中线采用几何作图的方法放出另外一条中线。 另外，依据布设的高程控制网，运用拓普康ATG2水准仪，按照《工程测量规范》中三等水准测量的要求，放样出支座的标高控制线。 司绀4 边区网壳测量放样司绀根据边区网壳安装工艺，在拼装场地放样、制作出胎具，然后分片拼装网架。 根据施工图和平面坐标系，计算出边区内侧两角下弦球中心坐标和球底标高。 调节临时支架，使球底标高与设计标高相符。 全站仪放样。