模具工艺技术手册

模具工艺技术手册内容摘要：

25 分钟 10 分钟 25 分钟 15 分钟 30 分钟 20 分钟 35 分钟 以上 25 分钟 35 分钟 斜面示意图 准斜面一般都要投影一次（保证斜长尺寸） 19 ) 槽工时定额 槽工时定额 槽一般分为：粗槽和精槽。 粗槽是指一些尺寸要求不是非常严格的，如倒钩槽。 精槽是指槽宽及相关尺寸相对来说要求都比较高。 工时定额表 此类深度在3mm左右 类型 槽宽 经过处理 未经处理 备注说明 粗槽 以下 线割，铣床或其它机床加工过，留少量的余量 20 分钟 30 分钟 此类一般都经过处理，只留有少量的余量 20 分钟 30 分钟 20 分钟 40 分钟 以上 30 分钟 60 分钟 精槽 以下 无 300 分钟 此类无需其它机床处理，除非特殊情况 200 分钟 60 分钟 50 分钟 以上 40 分钟 倒钩槽：以槽数计算，单条（以 20 分钟计），多条（以每多一条加 10 分钟计） 槽示意图 粗槽一般指倒钩槽，精槽则是指成形面或加工要求严格的。 20 ) 圆工时定额 圆工时定额 圆一般磨头部 ,磨高度 ,磨倒钩 .基本上和推杆差不多 ,不过磨圆的方法有很多种 ,如 :手磨 ,手动冲子 ,电动冲子 .一般选 用手磨 ,这种方法快速 ,也亦装夹 ,但数量大的话 ,建议选用电动冲子 .有些异形的芯子 ,要求我们把头部磨成圆的 ,那我们一定要有相应的夹具 ,一般是选手动冲子 .还有一些夹具本身也是圆的 ,那就可以直接手磨 . 工时定额表 部位 单件定额 备注说明 磨倒钩 20 分钟 多件不按倍数乘 ,磨头部成型面要按实际要求算额定工时 磨高度 10 分钟 磨头部 按要求算 圆示意图 圆的工时计算方法是 =倒钩 +高度 +头部 =圆工时定额 注：磨圆的头部工时计算按要求计算 一分为二要 30 分钟一批（一批在 8 件左右） 成批量圆定为三分钟每件（数量在 5 件以上） 21 ) 工磨下料工时定额 工磨下料工时定额 工磨下料一般由以下几步组成： 切料：切料一般选用黑色切割片，切料时外围 + 左右； 粗磨：粗磨外围，厚留 左右，长和宽留 左右 . 开粗：先粗磨一些有余留大的地方，例如：倒钩面、槽、台阶等在开粗时注意留工艺台，还要考虑工 艺台应该留的位置 . 修变形：修变形是指在开粗过程中或是其中原因，造成工件的变形，然后反复地磨厚度尺寸，使其厚度保持平行 . 修角尺：修角尺是保证一个工件的六面都是角尺的，且磨准外围尺寸 . 精磨：磨准该工件所有的尺寸，以及去工艺台（相应的情况下去工艺台） . 切片：选用黑色切割片，切宽度尺寸 . 精磨：磨宽度及其它尺寸，以及去工艺台（相应的情况下去工艺台） . 工时定额表 步骤 额定工时 备注说明 切料 10% 切料 ,粗磨 ,开粗一般都没什么尺寸要求 ,所以相对来说也比较快速 ,占有整个下料时间也比较少 粗磨 10% 开粗 10% 修变形 15% 这几项都有尺寸要求 ,所以比较费时 ,主要是前一个 精磨 最费时 修角尺 10% 精磨 20% 切片 10% 精磨 15% 切一块料并磨准六面角尺定为 60 分钟 120 分钟，因大小而异 切一块料坯定为 10 分钟 30 分钟，因大小而异 电火花成型机床 公司主要电火花的规格及技术特点 公司主要电火花的规格及技术特点 机型 夏米尔 北京阿奇 北京高维 宁波凌恩 汉川 RoBoFRM135 SF110 SE1 EDM7132 EDM7145 HEDY30B HCD300 数量 1 1 2 3 1 1 1 2 有效行程 350X250X200 320X260X150 320X220X180 320X220X180 450X380X320 300X200X200 300X210X160 表面光洁度 电火花常用夹具 ) 磁性工作台 22 ) 精密平口钳，规格有 寸、 、 寸。 ) 正弦磁性工作台 ) 角度垫块 ) EROCOA 卡盘及相关夹具 电火花成形机工艺编制 ) 根据模具零件加工要求进行电极设计 设计工具电极时应考虑以下几点 : ① :电极是否具有可加工性 ② :是否进行缩放了合理的放电间隙 +平动量 ③ :加工芯子与电极之间是否有加工定位基准 ④ :是否是最大加工面 ) 编制脉冲工序工艺应考虑以下几点 ① 靠位基准是否是零件的加工基准 ② 粗冲加工后该加工基准是否有变化 ③ 检查电极设计是否正确 ④ 芯子是 否有加工余量，是否准确 高速电火花穿孔机 ) 型号 :LGD703G ) 主要用途各适用范围 本机主要用于加工不锈铁 ,淬火钢 ,硬质合金 ,铜 ,铝等各种导电材料工件上的深小孔。 如电火花线割工件的穿丝孔，化纤喷丝孔等等。 能直接从工件的斜面 ,曲面穿入。 加工孔径在 之间 ,最大深径比可达 300： 1 以上。 本机还可用于蚀除折段在工件中的钻头，丝锥，而不损坏原孔或螺纹。 主要技术参数 装夹电极直径(mm) 主轴头伺服行程 (mm) 主轴头行程(mm) 工作台面尺寸(mm) 工作 台行程(mm) 工作液盘尺寸(mm) 导向器与工作台面最大距离(mm) 工作台面高度(mm) 400 370 240X370 270X370 330X480 350 1000 23 6 热处理常用知识 热处理原理 钢的热处理是指把钢在固态下加热、保温、冷却，通过以改变钢的内部组织结构从而获得所需性能的热加工工艺。 通过恰当的热处理，不仅可以提高钢的使用性能、改善钢的工艺性能，而且能充分发挥材料的性能潜力，提高产品的产量和质量，提高经济效益。 据统计，在机床制造中有 60%~70%的零部件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中有 70%~80%的零部件要经过热处理，各种工具及滚动轴承则要 100%的进行热处理。 总之，凡重要零部件都必须进行恰当的热处理。 退火 把钢加热到一定温度、保温一定时间，然后缓冷（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）的热处理工艺叫退火。 工业上常用的退火工艺及其适用范围如下： 完全退火 把钢材加热到 Ac3+30~50℃保温一定时间后随炉冷却，其目的是获得近似平衡组织，这样可以改善钢件的组织，降低钢的硬度，消除内应力，有利于切削加工。 完全退火主要用于亚共析钢的铸、锻、焊件或型材 毛坯料。 等温退火 等温退火是将亚共钢加热到 Ac3+30~50%℃，过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到 Ac1 以下某一温度停留，待相变完成后出炉空冷。 等温退火的目的和完全退火一致，但等温退火比完全退火可大大缩短时间，提高生产率，而且在等温条件下完成转变，转变后的组织也比较均匀。 球化退火 球化退火主要用于共析钢和过共析钢，其目的是使钢中的渗碳钢（碳化物）球状化。 其工艺是把钢加热到稍高于 Ac1 的温度，充分保温，使二次渗碳体球化，然后再随炉缓冷，使钢在 Ar1 的温度下充分保温，使已形成的珠 光体中的渗碳体球化，然后出炉空冷。 球化退火可以降低钢的硬度，改善切削加工性能，并为随后的淬火作好组织准备。 去应力退火 去应力退火的将钢件加热到 A1 温度以下某一温度（碳钢一般为500~600℃），一定时间，然后 随炉缓冷到 200~300℃出炉。 其主要目的是消除铸、锻、焊件的内应力，稳定尺寸，减少变形。 扩散退火（成分均匀化退火） 扩散退火是将工件加热到低于固相线的高温，长时间保温，促使原子扩散，随后缓冷，以消除晶内偏析等成分不均匀现象。 正火 将钢加热到 Ac3(或 Accm)以上 30~50℃，保温一 定时间，然后空冷的热处理工艺称为正火。 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷速较大，得到的珠光体组织细，因而强度硬度也较高。 当碳钢的碳含量小于ω %时，正火后的组织为铁素体加索氏体，当碳含量大于ω %时，正火后的组织为索氏体（伪共析组织） 24 回火 把淬火钢重新加热到 A1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却的热处理工艺。 回火的目的 （ 1）降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力、防止工件变形和开裂。 （ 2）使不稳定的组织趋于稳定，以稳定工件的形状尺寸精 度。 （ 3）获得所要求的组织和性能。 淬火 将钢加热到 Ac3或 Ac1以上 30~50℃，保温一定时间，然后迅速冷却（冷却速度＞υ k）获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火主要是为了获得马氏体组织，以提高钢的硬度和耐磨性，它是钢的最重要的强化方法。 钢的淬火 （二）钢的淬火工艺 淬火加热 加热的目的是为了获得细小而均匀的奥氏体，以便淬火后获得细小均匀的马氏体，这样的马氏体性能更好。 淬火冷却 淬火欲获得马氏体，必须以大于υ k的冷速冷却，而快冷又不可避免地造成极大 的淬火内应力，引起钢件变形、开裂。 要保证淬火既能获得马氏体，又能减小钢件淬火变形、防止开裂，就必须合理选择淬火冷却介质和淬火冷却方法。 （ 1）常用淬火介质 实际生产中常用的淬火介质有水、水溶性盐类和碱类、有机物水溶液、以及油、溶盐、空气等，尤其是水和油最为常用。 （ 2）淬火方法 单液淬火法 单液淬火是指将加热的钢件投入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法，此法适用于形状简单的普通零件。 双液淬火法 是指将加热的钢件先在一种冷却能力较强的介质中冷却，以避免发 生珠光体转变，然后转入另一种冷却能力较弱的介质中冷却使之发生马氏体转变的方法。 此法主要用于形状复杂的高碳钢工件及大型合金钢工件。 分级淬火法 针对奥氏体化后的钢件，浸入温度稍高于或稍低于钢的 Ms 点的液态介质中，保持适当时间，使工件内部外部温度一致后取出空冷进行 M 转变，因而减小了淬火内应力，减小了钢件的淬火变形和开裂倾向。 此法适用于形状复杂、尺寸较小或小批量工件。 等温淬火法 等温淬火法是将奥氏体化后的钢件在稍高于 Ms 温度的盐浴或碱浴中停留足够时间，让过令奥氏体在等温条 件下完成转变从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 等温的温度和时间由该钢 C 曲线确定。 此法适用于各种中高碳和低合金钢制作的尺寸较小、形状复杂、强韧性要求较高的工件。 局部淬火法 只对钢件需要硬化的局部进行的淬火方法。 25 淬火钢的回火 钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 淬硬层越深，表明淬透性越好。 钢的淬硬性 钢的淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度值，即钢在淬火时的硬化能力。 影响钢淬硬性的主要因素是钢的碳含量。 钢件的淬透层深度 这是指具体的钢制零件淬火后所 达到的淬透层深度，它不仅与钢的淬透性有关，还与钢件尺寸大小、淬火介质冷却速度等因素有关。 影响淬透性的因素 （一） 化学成分的影响 钢的化学成分影响 C 曲线的位置。 C 曲线越靠右，钢的临界冷却速度υ k 值越小，则其淬透性越好；反。