挂钩的冲裁工艺分析及模具设计

挂钩的冲裁工艺分析及模具设计内容摘要：

σb/MPa 用途举例 钢材厚度和型材直径 ≤16mm Wc/% 不小于 Q195 — — 195 33 315— 390 用来制造薄钢板、钢丝、管钢、钢钉、螺钉、地脚螺栓等 Q215 A — 215 31 335— 410 B Q235 A — 235 26 375— 460 用来制造拉钉、螺 栓、螺母、轴、销子、螺纹钢、角钢、槽钢、钢板等 B — C ≤ D ≤ Q255 A — 255 24 410— 510 用来 制造各种型条钢和钢板 B 45 — — 275 20 490— 610 相当于 35— 40 钢 表 12 部分碳素钢抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度（ Mpa） 普通碳素钢 Q195 未退火 260～ 320 Q235 310～ 380 Q275 400～ 500 襄樊学院 理工 学院 毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 8 第三章 冲裁工艺方案的确定 方案一： 单工序模生产。 方案二： 复合模生产。 方案三： 级进模生产。 表 21 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 级进模 复合模 无导向 有导向 零件公差等级 低 一般 可达 IT13— IT10 级 可达 IT10— IT8 级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度 — 6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达 3mm 零件平面度 低 一般 中小型 件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 结合表 21 分析知： 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，对于挂钩只需一副模具， 只是单纯的冲裁模， 成本低 而生产效率 较高，可 满足大批量生产的要求。 襄樊学院 理工 学院 毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 9 方案二模具虽生产效率高结构复杂，在模具的同一个位置能够完成数道分离的工序，冲裁精度高，但挂钩只是单纯的冲裁工序，并没其他的工序，若用此方案模具的结构比较复杂。 方案 三该模具是一种工位多 ， 频率高的模具，整个冲件的成形是在一个连续的过程中逐渐完成的。 生产效率高，操作方便，精度也能满足要求。 由于 级进模工位较多，因而用级进模时， 模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。 方案 一 需一副模具，制件精度和生产效率都较高， 板料的定位精度比方案三 、二 低，但 模具轮廓尺寸较小， 模具结构简单，适用于挂钩的单工序冲裁。 通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案 一 为佳。 襄樊学院 理工 学院 毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 10 第四章 模具结构 设计 模具类型的选择 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保 证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行用单工序的冲裁模具 ， 刚 性卸料装置，自然漏料的冲裁落料 结构方式。 操作与 定位方式 操作方式 零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。 定位方式 侧压装置 由于条料的公差较大，为避免条料在模具中偏摆，保证最小搭边，在送料方向的一侧装侧压装置，结构图如下： 图 41 挡料销 结构简单，制造方便。 且该模具采用的是 条料，根据模具具体结构兼顾经济效益， ， 为避免 控制送料步距采用 挡料销。 挡料销起固定作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，本模具中采用活动挡料销，该装置对 着送料方向带有一定的斜度，方便送料和定位，送料时搭边碰撞斜面使挡料销抬起并越过搭边，然后将条料后拉，挡料销便挡住搭边而定襄樊学院 理工 学院 毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 11 位。 即每次送料时都有先推后拉的两个相反方向的动作， 结构图如下： 图 42 卸料、出件方式 卸料方式 刚性 卸料与弹性卸料的比较 ： 刚性卸料是采用固定卸料板结构。 常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。 当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（ — ） t。 当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。 此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。 主要用于卸料力较大、材料厚度大于 2mm 且模具结构 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。 卸料板与凸模之间的单边间隙选择（ — ） t,若 弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。 常用作落料模、冲孔模。