河道疏浚专项施工方案

河道疏浚专项施工方案内容摘要：

高压清水泵从县河中抽取水，接送高压水枪 把泥土进行稀释。 高压水枪 把驳船上的淤泥图充成泥浆，然后 泥浆被固定在吹泥船上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡边围堰筑成的 抛泥区 内。 排泥管进入吹填区的入口远离排水口，以延长泥浆流程。 管线的布置满足设计标高、吹填范 围、吹填厚度的要求，并应考虑吹填区的地形地貌、几何形状对管线布置的影响。 排泥管线的间距根据泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等到因素确定。 各类吹填土在施工中呈现的坡度，在现场实测，初步取 1： ~1：。 7 吹填区内管线的布设间距、走向、干管与支管的分布在现场根据实际情况及时调整。 根据管口的位置和方向、排水口底部高程的变化及时延伸排泥管线。 在吹填区内应设若干水尺，观测整个吹填区的填土标高的变化，指导排泥管线的调整和管理工作。 在整个施工过程中，协调好施工船舶、排泥管、围埝、排水口的工作。 建立 有效的通信联系并实行巡逻值班，随时掌握吹填区填土进度、质量、泥砂流失、围堰和排水口的安全情况。 排泥管线敷设过程中需注意的问题： 泥管线应平坦顺直，避免死弯。 出泥口伸出吹填区围埝，距离保证围埝安全（坡脚下的距离不小于 5m）。 并应高于排泥面。 排泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水，一旦发现泄露，及时修补更换。 排泥管线必须牢固；水陆排泥管连接采用柔性接头。 （ 1） 有通航要求时，应满 足相关通航 要求。 水上管道跨越河道时，需敷设潜管，并以明显标志标示，保障通航 安全。 （ 2） 在已有建筑物（如桥、闸等）附近施工时，应采取措施确保建筑物的安全。 凡因施工原因造成的建筑物损坏，项目部应承担全部责任。 （ 3） 当发现水下障碍物时，应立即报告监理机构并以浮标及灯标标明位置，以确保安全，尽快清除水下障碍物，其施工方法须经监理机构批准。 （ 4） 在施工过程中应采取措施，严格控制回淤。 （ 5） 河道疏浚时，项目部应严格控制挖槽宽度和深度。 超挖的水平宽度和垂直深度应符合 相关要求。 吹泥船定位、泥驳就位 吹泥船按确定的位置 定位，锚缆长度要考虑本船的移位、抗风和泥驳的航行等。 泥驳装满后，运到吹填施工现场。 8 吹填 吹填按照由离排水口最远处逐渐向排水口最近处推进的原则施工。 吹填区域分区分块施工，用隔堤分隔。 施工中及时观察泥浆浓度的变化，并注意沉淀在吹填区内的土质是否符合设计要求，必要时取样检验。 在整个施工过程中，施工船舶、排泥管等要协调的工作。 建立有效的通信联系并实行专人巡逻值班，随时掌握吹填区填土进度、质量、泥沙流失等。 余水处理方案 8． 1 余水处理 余水处理工艺为物理处理工艺加化学处理工艺。 物理方法主要有：变换排泥管 管口、调整泄水口闸板高度等；化学方法主要是投药促沉法。 本工程采用化学方法进行余水处理。 如果排泥场内没有足够数量的水体，不能为施工余水中的土颗粒提供充分的沉淀区域和时间，这样会导致余水排放超标。 化学处理工艺的主要方法是向流入沉淀池的余水投放药剂，即絮凝剂，加速余水中泥土颗粒絮凝，使其迅速沉淀在沉淀区内。 图 1 余水处理加药流程图 一般情况下，化学处理工艺使用的设备和布置见下图。 排泥场 混合池 沉淀池 泥浆 余水 处理 投放药剂 9 图 2 投放絮凝剂设备图 图 3 投药口位置图 余水处理方案 清淤施工前期， 排泥场存放的泥土较少，因而排泥场中静水的体积较大，余水中的土颗粒有充分的沉淀区域和时间，因此排放的余水满足水质要求。 随着施工的进行，排泥场内存放的泥土越来越多，静水的体积减少，余水中的土颗粒沉淀区域和时间逐渐缩小，余水中 SS 浓度逐渐增加，当其浓度超标时，则可以采用化学处理的方法，开始在余水中添加絮凝剂，促进絮凝沉淀。 随着时间的推移，单位时间内絮凝剂添加量会越来越大，这样才能保证余水达标排放。 当絮凝剂添加设备达到了满负荷运转时仍不能满足余水达标排放的要求，则改变挖泥船清淤施工工艺，连续施工变为间断施工，时断 时续的吹填则可保证排放达标。 在进行这种施工的时候，余水退水口及最终排放口均需要用闸门关闭，以保证未达 10 标的余水留在沉淀池或者排水道中，不让其污染 县河 ；同时可考虑采用更有效的絮凝剂，以加快余水中的悬浮物的沉淀。 在施工期间，余水处理工程将设置专门的余水处理工作间，并配备专职环保工程师及一定数量的工人负责余水处理项目，另外还将投入一套余水处理设备，同时在加药口处进行投药，以最大满足药剂的投加量。 设备配置 （ 1） 工作原理 工作时，先向左边的储药罐加入药粉和自来水，开启搅拌机进行搅拌，在这个过程中，两罐 之间的阀门关闭。 待搅拌均匀以后，开启阀门，利用高度差使搅拌好的絮凝剂自动流至右边的储药罐。 送完后，开启计量泵，向水体中投加絮凝剂。 这时，可以继续向左边的药罐加入药物和水进行搅拌，进入下一个加药周期。 （ 2） 设备说明 计量泵 —— 泵送搅拌好的絮凝剂向水体中投加，流量 656L/h；吸入压力不小于 20 水柱；功率不大于 ；吸程不小于 2m；冲程可调：0～ 100%；稳态精度 177。 2% ；数量 2 台。 介质：药剂溶液；运行方式：连续或间歇；环境温度 10～ 40 度； pH5～ 12。 储药罐 —— 左边储药罐用于搅拌，右边储药罐用于 泵送投加。 储药罐用于絮凝剂的溶解和配制，配备的搅拌机应能满足药剂溶解的搅拌强度，投料口置于罐顶。 溶药桶的开孔应便于 1 台搅拌机的安装，以及计量泵吸水管的布置。 溶药桶应可放空，底部配备排空阀。 搅拌机 —— 放置于左边储药罐上部，进行搅拌。 电控柜 —— 控制，监视各个设备运行情况 通风管 —— 为避免右罐装有絮凝剂时上部压强过大，必须在右边罐的顶部设置通风管，以使得左边罐的絮凝剂全部进入右边罐。 放空管 —— 当设备不再运行时候，或者罐中残留的杂质过多时，关闭设备，开启放空罐，加入自来水对罐进行清理，排出清洗罐所用的废水。 自来水入水口 —— 引入自来水所用。 加药口 —— 设置成圆形或者方形，用于投加药物。 11 外壳 —— 用一个外壳将大。