河南建筑职业技术学院2教学楼投标书

河南建筑职业技术学院2教学楼投标书内容摘要：

序如下所示： 人工挖孔桩 → 土方开挖 → 基础垫层 → 混凝土桩承台、基础梁 → 砖基础 → 回填土 人工挖孔桩 工艺流程为：定位放线 → 机具就位 → 人工挖孔 → 验孔 → 安放钢筋笼 → 灌注混凝土 → 试桩。 ：依据建筑物测量控制网资料和桩基础平面图，测定桩位控制网和高程基准点，确定好桩位中心。 以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩位开挖线。 定桩位：采用 50mm*50mm*300mm 的小木桩插入桩中心作桩位标识，并在每个桩位上砌筑砖圈，用水泥砂浆粉顶 压光，将桩号及桩位定位墨线标上去。 确定深度：根据高程确定每个桩顶标高和桩底标高，确保桩顶、桩底都各在同一个平面上。 b．开挖桩孔土方：人工挖孔采用工地常规机具，包括提升工具、挖土工具、运土工具、小直径插入式振动器、平板振动器、插钎、串筒、吊挂式软爬梯、井内外照明设施、潜水泵、空气压缩机及胶皮软管等。 挖土时，配备经纬仪，水准仪各一台，随时控制基地标高。 采 用汽车运土，其他小型机械按工地需要配合。 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后向周边扩挖，严格控制桩孔底截面尺寸。 开挖时根据土质 条件的设计规定确定每节底面标高，每挖完一节，必须根据桩孔口上顶面轴线吊直、修边，使孔壁圆弧上下顺直一致。 ：钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊运输及吊装。 吊运输及吊装时应防止钢筋笼扭转弯曲变形。 钢筋笼放入前应在四周绑好砂浆垫块，作为定位垫块。 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼吊至设计位置时，应立即固定。 吊放钢筋笼时注意不要碰撞孔壁。 d．浇注混凝土：本工程拟采用混凝土泵送车布料机浇注混凝土。 浇注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。 第一步浇注至扩底部位的顶面， 然后浇注上部混凝土。 分层振捣厚度不宜大于。 基础垫层 垫层采用 100mm厚的 C10 混凝土，沿基地连续浇注，标高控制准确，注意表面平整，用平板振捣器进行往复振捣密实。 混凝土桩承台、基础梁 钢筋混凝土桩承台、基础梁采用普通组合钢模板，应控制好模板的位置和稳定性。 绑扎钢筋时，应注意控制保护层的厚度及底板钢筋位置和柱的插筋，桩承台钢筋绑扎前应先在垫层上弹好钢筋的分档位置线，按弹好的位置线摆放钢筋并进行绑扎。 柱头进入承台尺寸为 50mm。 混凝土捣实时应特别注意角、边等处的密实桩，分台阶浇注和捣 实。 基础梁原槽浇注。 砖基础 砖基础采用一顺一丁组砌形式、等高式大放脚。 基础砌筑应检查垫层的水平度和控制基础的轴线、边线位置，注意退台的砌筑要求，采用小皮数杆控制砖层水平和灰缝的厚度。 （四）钢筋工程 钢筋验收 钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。 因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。 对用于框架结构的纵向受力钢筋所检测的强度实测值进行验算 ① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 ； ② 钢筋的屈服强度实测值 与钢筋的强度标准值的比值不应大于。 外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每 30吨一组，不足 30吨者也按 30 吨计。 钢筋检验期间悬挂 “待验 ”标志，经复试合格后方准使用。 检测合格的钢材悬挂 “合格 ”标志，以防混用。 进场后的钢筋分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌 300mm高的砖台，以防雨水浸泡锈蚀。 钢筋制作 ，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。 钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。 、切断、闪光对焊、成型等工序。 钢筋 采 用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。 ，钢筋的表面洁净、无油渍、铁锈。 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。 Ⅰ 级钢筋末端需做 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 ,平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。 Ⅱ 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍， Ⅲ 级钢筋不小于 5 倍。 箍筋应做成 135176。 ，其平直长度不小于 10d。 、型号、绑扎部位分类堆放整齐，防止污染，并做好标识。 运输时按部位分批运输。 钢筋的连接接头 （ 1）梁柱受力 纵筋采用对接焊接。 （ 2）上述（ 1）以外的情况可采用绑扎接头。 （ 3）接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分比 绑扎接头的受拉钢筋： 25%；柱中纵筋接头 50%；其余接头 50%。 （ 4）受力钢筋接头的位置相互错开，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度，焊接或机械连接时不宜小于 35d 及 500mm，受力钢筋接头的位置尽量布置在受力较小的位置，并宜避开梁端及每层柱上、下端。 钢筋连接接头的试验取样在监理人员的监督下，按照规范要求，现场进行取样试验。 钢筋的焊接 钢筋焊接前，根据施工条件进行试 焊，合格后方可施焊。 焊工持有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能 进行操作。 对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规 范，从现场进行取样 Ⅱ 级钢筋的单面搭接焊长度不小于 10d，焊条采用 E50型。 焊接钢筋的焊工确认持有焊工考试合格证，并在焊接前进行钢筋焊接 试验和检查合格后方可焊接， HPB235钢筋采用 E43焊条， HRB335级钢 筋采用 E50。 钢筋绑扎 在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼 板钢筋梅花间隔交叉绑扎。 础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放 钢 筋 ， 以 保 证 钢 筋 位 置 的 正 确。 ：定位放线时，弹出柱，轴线位置用红油漆进行标志。 基 础部分完工后会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对 177。 ，验收完工后，方可进行上部工程的施工。 、板、柱节点处钢筋较密集，在绑扎前对节点进行放大样， 并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避 免露筋现 象的发生。 梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为 2排布置， 绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。 ，在负筋下设 Φ6沿分布筋方向通长的 架立筋，间距不大于 1米，架立筋下焊 “八 ”字钢筋撑脚。 ，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。 ：焊缝高度应满足图纸设计要求， Ⅱ 级钢筋的单面搭接 焊长度不小于 10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。 现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。 钢筋 的保护层 用混凝土垫块来保证钢筋保护层。 为了保证底板上层受力钢筋位置的准确，施工中采用 Φ20钢筋马凳架立，马凳纵横间距不大于 1米。 钢筋保护 底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。 钢筋的隐蔽验收 钢筋的绑扎须按照施工图纸的要求与施工验收规范有关规定绑扎，绑扎完毕后，首先由班组长进行自检，并填写自检记录，钢筋工长负责及时填写隐蔽记录，合格后由钢筋技术负责人及质检小组，认真细致地对照施工图纸对钢筋的种类、直径、平面位置、间距及搭接长度、保护 层厚度、预埋件位置、数量、预留洞口的位置及尺寸，进行全面性检查，合格后隐蔽记录交甲方、监理进行隐蔽签字盖章，否则不得进入下一道工序的施工。 （五）模板工程 模板配置 由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。 根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案： a. 梁、柱接头模板 梁、柱接头模板采用定型钢模，按两层配置周 转使用。 b. 楼板模板： 面板采用 15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用 5070 mm白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70100 mm白松木方，间距 950 mm。 为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。 阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶托 ,设三道水平杆。 模板支撑 梁及楼板支撑均采用满堂脚手钢管支撑。 一般梁支撑纵向间距为 600800mm，楼板支撑为 10001200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为。 模板及支架应 牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。 模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。 梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。 模板支设方法 ，模板表面涂刷脱模剂； ，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。 ，对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。 4m时，按 1～ 3‰ 起拱，悬挑梁跨度大于 ,按 1/300起拱 , 且起拱高度不小于 20mm。 套管穿梁及梁腹开洞均须配合各工种现场预留，严禁事后打凿。 支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用 100mm宽胶带密封。 ，处理不好将严重影响砼的外观质量。 此处采用定型模板，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑。 电梯井处的模板 电梯井施工，用常规模板及夹板加方木带作支撑，外部用钢管作横撑固定对拉螺杆，对拉螺杆用 D12 钢筋两边车丝扣，便于固定。 下部设两定位点，上部每二～三层用仪器投到大部，测出模板位置， 每层作好标记，使墙壁保持垂直，裙楼每层都要从下部作位置测量，每三层核对下，从而使电梯井砼壁保持垂直。 后浇带的支模 后浇带作法： 后浇带支模方法与众不同，要单独支设模板，此处模板暂不拆除，待后浇带砼浇注完且达到要求后再拆除此处模板。 模板拆除 侧模拆除要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。 底模：在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除 . 本工程根据设计。