沙井街道水利工程泵站土建施工组织设计方案

沙井街道水利工程泵站土建施工组织设计方案内容摘要：

支柱与龙骨的 间 距，应根据泵房的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为 600~1200mm，小龙骨间距为 400~600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼层面模板铺完 后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 (5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。 梁、板模支架系统 机房层支架采用Φ 48钢管支架，屋面层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤ 900mm，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100％，下层支架不得拆除。 模板安装容许偏差 次 项目 容许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位 置 3 用经纬仪或尺量 2 标高（模板上表面） 177。 5 用经纬仪或尺量 3 截面内部轮廓尺寸偏差 +2 2 尺量 4 墙、柱垂直偏差 5m 以下 6 吊线坠尺量 5m 以上 8 吊线坠尺量 5 板面平整 5 用 2m 长靠尺 模板的拆除 （ 1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48小时后方可拆除。 （ 2）、宽度≤ 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 ~，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 ，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除 (28 天后 )；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 （ 3）、跨度≤ 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后 )。 （ 4）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第五节 混凝 土工程 泵房混凝土强度等级为 C25；阀门井出水池、砼挡墙为 C20，本工程采用商品混凝土泵送作业。 混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。 钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 一、施工方法 1. 技术准备 (1)根据设计图纸要求，排列泵站各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制混凝土生产 (采购 )计划，混凝土试验工作计划及砂、石、水泥、外加剂、掺合料等原材料计划。 (3)配备齐混凝土工程施工所需的规 范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。 (4)选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。 2. 材料准备 材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204— 2020)中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求： (1)所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2)建立合格材料供应商的档案，通过公开材料采购招标，确定材料供应商，严格把好材料进 场验收关，确保材料质量。 3. 作业条件 (1)浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐蔽、预检手续。 (2)浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。 (3)水泥、砂、石、外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 (4)磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器 (棒 )经检验试运转合格。 (5)混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (6)浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的 污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。 二、施工工艺 1. 工艺流程 作业条件→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护。 2. 混凝土搅拌 (1)使用预拌混凝土必须考虑混凝土运输问题。 供应运输半径不宜超过 25km。 对于进场混凝土应认真核对发货票与合同是否相符； （ 2）现场制作混凝土试块，进行坍落度检验。 不符合要求的一律拒收，并做好记录。 (3)预拌混凝土到场前应检查运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料 及输送通畅。 容器和管道在冬季要有保温措施，夏季要有隔热措施。 (4)混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。 (5)混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35℃，最低不宜低于 5℃。 3. 混凝土运输 (1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 (2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min，应立即用压力水或其他方法冲 洗管内残留混凝土。 (3)混凝土在运输过程中，应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。 (4)在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；冬期施工应加以保温。 4. 混凝土浇筑 (1)墙、柱混凝土浇筑 ①浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。 ②为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在大模板底部，人工用铁锹填以 30～ 50mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。 ③浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm 为宜。 利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为 45cm。 如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。 ④振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插人下层混凝土 50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距 300～ 400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。 振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。 (2)楼板混凝土浇筑 ①在浇筑混凝土之前， 楼 板模板必须吹净，木模需浇水湿润。 浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于 300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每 一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。 ②随时按标高控制线拉线检查平整度，用 2～ 4m 的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。 ③为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用 24m长铝合金尺顺墙体竖向将墙体两侧楼板混凝土搓平。 ④为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓平。 5. 泵送混凝土 混凝土采用泵机泵送，达到一次泵送到位。 混凝土输送管选用专用压力管， 并配有各种拐弯角度的短管。 管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。 (1)管道铺设应注意以下几点： 泵机出口的基本口径必须接一过渡接头 (或锥形管 )，才能与泵管连接。 地面水平管道上宜距泵机 5m 左右装一个截止阀。 地面水平管应用支架支垫。 转向垂直走向的 90176。 弯头，必须用曲率半径大于 1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每 3m设一个紧固卡。 严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的振动影响混凝土质量。 (2)泵送混凝土应遵守以下几点： 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土成分相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 100mm到料斗下150mm 为宜。 混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。 当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管 进行降温，以降低混凝土入模温度。 拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。 6. 混凝土养护 养护结构混凝土宜采用覆盖浇水和蓄水养护方式，这种养护方式既经济，又能使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件确保混凝土强度的增长，尤其是大体积混凝土底板蓄水养护，既能起到混凝土徐徐降温，又能保证大体积混凝土的温度不至于很快散失，减小了大体积混凝土的内外温差。 在冬期施工期间可采用塑料薄膜加草帘被，将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝 结水和足够的强度增长温度。 另外在模板周转要求不高的条件下，也可采用带模板养护的方式，即将模板螺栓松开，模板揭离混凝土表面后，先在墙体上部浇水养护以防墙体产生裂缝后再轻轻合上，保持混凝土内的水分不被蒸发而达到混凝土养护的目的。 自然养护时间一般在混凝土浇筑完后 12h 进行， 7d 内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于 14d。 三、产品保护 1. 混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。 因而必须做好成品保护。 2. 墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动 2～ 3圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。 3. 大模板、角模 吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。 4. 墙体混凝土达到强度后方可拆除模板，通常外界温度 25176。 C 以上5～ lOh 可松螺栓。 螺栓松动太早会导致粘模，太迟则退螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。 5. 阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。 6. 楼板混凝土浇筑后待达到一定强度后 (同条件试块达到 )方可上人进行下道工序。 进行下道工序前应做好对板面的保护。 特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生搂板裂缝。 此外 浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净。 工程名称：沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程 26 第六 节 砌体工程 本 泵 站机房层墙壁身用灰砂砖砌体砌筑，采用 240*115*53 的蒸压灰砂砖， M5 水泥石灰砂浆砌筑。 一、灰砂砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 (1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口 中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 工程名称：沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程 27 操作时砖块要放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓 ，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞。