沉井、顶管施工流程

沉井、顶管施工流程内容摘要：

浆压力为 0． 25— 0． 35Mpa。 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拨起注浆管边向土层内注浆。 通过控制注浆量和注浆压力来达到设 计要求。 建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施 : 地表沉降预测 由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。 Smax=V/() Smax 最大沉降量 V 地表损失量 I 沉降槽宽度系数 I＝ R(Z/2R) ＝ （ *） ＝ 地表损失量 V与以下因素有关 开挖面引起的 vf＝ ＝ 纠偏引起的 V2＝ (1/2)π RrL%＝ 1/2 1 ％＝ 工具管与管子外径空隙引起的 V3＝π ＝ ＝ 其它因素引起的 V4＝ ∑ V＝ Smax＝ 2. 53＝ ＝ 9mm 地面监测，优化掘进机参数 在掘进机初始推进的 20m 范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为 10m 上布点，间距为 m。 在轴线方向每隔 5m 布一个沉降槽断面。 通过地表监测得到的隆沉量与相对 应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。 注浆稳定措施 除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。 要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。 置换泥浆措施 在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆 . Q=： 处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法 : 对 Telemole掘进机，由于该掘进机采用面板式大刀盘结构 ,而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。 较小的障碍物则能通过管道排出来。 另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为 加固体。 ，采用中间接力顶进的中继间设置情况 顶力计算和中继间设置 F1＝ rHtg2(45o+φ /2)A＝ tg2(45o+12o/2)(π /4) 2 ＝ 28T （设定土的容重 r=，土面至管中心深度 H＝ ， 土的内摩擦角φ＝ 12o ） 管道周边摩阻力 F2＝π D＊ L＊ f D管外径 L顶进长度 f单位面积周边阻力。 根据大量顶管工程实例，取经验数据 f=， L＝（ F控 F1） /π Df ＝ 252/ π ＝ 114m 由以上计算，结合工程实例，本工程φ 1000 及φ 1200 根据顶距，部分地段考虑安排中继间。 顶管注浆工艺 顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。 我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套 ，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。 这样就可以大大地减少顶进阻力。 要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。 顶进过程中，线型控制及量测设备 : 测量仪器配备与检验 顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。 为此，特配备了全站仪 、 经纬仪， 铅垂仪 ， 水准仪等一系列精密高档仪器。 顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。 . 控制测量 (a) 平面控制 为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于 100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。 (b) 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。 导线测量采用 TC2020 全站仪，方向观测 6 测回，测角精度 +1”, 测距 6 测回，双向观测，测距相对误差1/80000，对观测结果进行平差。 (c) 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设。 (d) 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测 机头平面偏差方向。 . 高程控制 (a) 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。 水准测量采用 NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。 (b)地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。 钢尺应进行尺长、温度两项改正。 井下布设2～ 3 个地下起始高程控制点。 (c) 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ 10mm 透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端 液面差，再计算出掘进机头水平偏差。 每顶进 20cm 测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏 (a) 地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。 (b) 地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在 +10mm、30mm之间。 . 顶管姿态测量 (a) 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 (b) 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。 (c) 顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。 地上、地下挖弃土的安排及处理 : 对顶管，在工作井处布置沉泥箱（ 6 ），泥水系统输 送的泥浆，经过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。 挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。 工作井、接收井设置 : 因本工程的地质勘查报告暂缺，施工前须进行地质调查。 根据设计图纸管线位置，有部分顶管工作坑需设置在河边，管道埋深在 6m 左右。 据经验估计，该地段的土质较差、含水率较高，施工时有产生流砂的可能性，故该处工作井拟设置沉井。 其余路段地处原道路结构层下，经验估计，这些地段的土质情况较好、含水率较低，施工时不易产生流砂的可能性，故采用竖井结构作为顶管工作井。 、接收井采用竖井结构。 井壁混凝土为 C30 砼，封底混凝土为 C20 砼。 出入洞口处采用 D500mm 水泥搅拌桩进行加固及止水。 工作井为内尺寸 4000 6000mm 的矩形井，接收井为内尺寸Φ 4000mm 的圆形井。 竖井施工方法为： a、基坑开挖 竖井的基坑分层开挖深度通常为 （若需加快进度，可根据土质情况适 当调大深度），根据设计要求进行放样边线后，竖井基坑可用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方可随即用车辆外运。 沿基坑底周边处设置集水井，供基坑地下水排放之需。 b、第一节竖井施工 开挖 到第一节竖井深度后，在墙身投影下放置木板或钢板作为隔离层，然后沿井壁四围钢筋网，复核验收符合规范规程要求。 浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达到设计强度。 c、第二节竖井施工 第一节竖井达到设计强度后即可进行第二节竖井的开挖施工，为防止整体开挖时，第一节井体下滑的现象，采用先挖竖井对称的两条边的基坑，保留另外两边的土体暂不破坏，挖到设计深度后即可按第一节的施工方法完成这两边的砼喷筑，待砼达到设计强度后再开挖剩余的两侧。 需注意的是：在进行第二节井壁制作时需对第一节井壁底部凿毛处理，拔接预留钢筋成为整体。 以下各节均依 次类推。 d、最底节竖井施工 最底节井壁施工具体方法与上同，但需埋设计进洞口或出洞口的止水装置。 按设计的进洞口具体尺寸预留孔洞，孔洞用 水泥砂浆砌砖墙封堵。 e、封底 竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在 8 小时内自沉累计量不大于 10mm情况下可进行干封底。 干封底的方法如下：人工整平基底，向井内抛填块石和碎石 10cm 厚，井中。