水电安装工程施工技术指导

水电安装工程施工技术指导内容摘要：

题： a、不同回路导线，不得穿人同一根管子内， b、同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于 8根。 c 、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 d、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40％。 9 2. 8 导 线 连 接 导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求： a、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 b、导线接头受力时的机械 强度不能低于原导线的机械强度。 c、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。 导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 导线的连接应符合下列要求： a、当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎 !套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 b、绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 c、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 d、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包 缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 e、在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 剥削绝缘方法： 剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 a、对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。 单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将 导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图 1（ a）。 但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。 使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。 b、对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。 10 c、对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。 应注意握钳子的手用力要适当 ，若用力过猛，将会勒断芯线 . 图 2 软线绝缘层的剖削方法 导线在盒 (箱 )内导线连接： a、单芯线并接接法： 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕 5 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图 a。 两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 15mm处用两根线芯捻绞 2 圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图 b。 图 a 单芯线并接头 图 b 单芯线并接头 b、不同直径导线接头： 如果由粗细不同的多根导线 (包括截 面小于 的多心软线 )连接时，应先将细 (软 )线涮锡处理，然后再将细 (软 )线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕 5 圈，将粗导线端折回头压在细 (软 )线上，最后再做涮锡处理，见图二。 11 图二盒内不同线径导线接头 c、单芯铜导线压线帽压接： 适用 ～。 的 2～ 4 根导线连接。 将导线绝缘层剥去 15mm(按帽的型号决定 )清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头 (削长加倍 )，填满为止。 线芯插到底后。 导线绝缘应和压接管口平 齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 d、铜导线与端子连接： 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。 将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为 1— 2mm，用压接钳压紧即可，见图四。 图四 铜导线连接的锡焊： 铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。 先 在连接部位上涂上焊料 (常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷 )，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。 a、用电烙铁锡焊： 电烙铁加焊锡适用于线径在 10mm。 及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。 用 150w 电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先 12 挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处 的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。 b、喷灯加热上锡法： 喷灯加热 (或用电炉加热 )：对于 1 6mm2 及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺 (或锡锅 )内，然后用喷灯 (或电炉 )加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，见图六。 图六 注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。 同时注意加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。 因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。 焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。 c、沾焊法： 沾焊用于多数接头同时加焊 (铜芯软线的挂锡 )，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。 2. 9 接 头 包 扎 首先用橡胶 (或粘塑料 )绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～ 2 个绝缘带幅宽 度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕 1～ 2 圈后，再进行回缠。 13 回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。 2. 10 线 路 检 查 绝 缘 摇 测 线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行摇测。 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一股选用 500V 量程为 O～ 500M Q 的兆欧表。 兆欧 表上有三个分别标有“接地 (E)”；“线路 (1)”“保护环 (c)”的端钮。 可将被测两端分别接于“ E”和“ 1”两个端钮上，见图七。 图七 摇测方法：线路摇测必须分两次进行： a、管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。 首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明 (插座 )支线、干线的绝缘电阻。 一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在 120r／ min左右，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录。 b、照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元 、按户摇测一次线路的绝缘电阻。 首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在 120r／ min 左右，读数应采用 1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 14 应 注 意 的 质 量 问 题 : 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。 因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符应及时更换。 铜导线连接时，导线的缠绕圈不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚 焊、夹渣等现象。 焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎不平整、不严密。 应按工艺要求重新进行包扎。 套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。 管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。 应将管路中的泥水及时清净或更换导线。 采用压线帽的接 头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。 成 品 保 护 : 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。 用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘人盒、箱内，并封堵严实，以防污染。 同时应防止盒、箱内进水。 穿线时不得遗漏带护口。 穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。 五 开 关 、 插 座 安 装 工 艺 流 程 清理→接线→安装→通电试运行 15 操 作 工 艺 清理 用錾子 轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 如导线上有污物也应一起清理干净。 接线 开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。 开关接线时，应将盒内导线理顺好，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。 插座接线规定： a、单相两孔插座有横装和竖装两种。 横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。 b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图所示： 接线：先将盒内甩出的导线 留出维修长度 (15～ 20cm)削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。 如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内 (孔经允许压双线时 )，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。 接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。 开关、插座安装 开关安装规定 a、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品 ；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。 b、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为 ～ ；若 16 设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为 米；拉线开关距地面高度为2～ 3 米，且拉线出口应垂直向下。 c、并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于 20mm。 d、相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。 e、为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。 f、尘潮湿场所和户外应选用防 水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它处所控制。 插座安装规定 a、插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不应低于 米，特殊场所暗装插座不应小于 米；在住宅儿童活动场所应采用安全插座。 采用普通插座时，其安装高度不应低于 米。 b、当插座上方有暖气管时，其间距应大于 ，下方有暖气管时，其间距应大于 ，不符时应移位或采取技术处理。 c、为了避免交流电源对电视信号的干 扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有 以上的距离。 d、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。 e、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 开关、插座安装： a、暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。 固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。 b、明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定 在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。 塑料台固定后，将甩出的相线、地 (零 )线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。 然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。 最后再把开关、插座的盖板上好。 通电试运行 17 开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。 检查插座时，最。