水泥厂粉磨线单机无负荷试车方案

水泥厂粉磨线单机无负荷试车方案内容摘要：

识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。  所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止 器、或泵类设备损坏。  对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。 一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离。  对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。  如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。  对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。 进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。  在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；  收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤；  压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封；  压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。  进入设备内部进行检查时（如大布袋收尘器）应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。  在进入生料均化库进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避免损伤透气层。 二 ．粉磨站系统试车前的准备及检查 内容 粉磨站系统的各个工艺之项在进行单机试车前都应该进行详细的车间检查以及设备 检查。 车间的检查将包括各车间料仓内部的异物清理工作、车间的清洁与打扫、安全通道的检查、钢结构以及土木结构的检查等。 机械设备的在单机无负荷试车前进行充分的试车准备以及运转前检查是事关重要的，下面是粉磨站系统几类主要设备在试车前需要进行准备以及检查工作的清单： 1．皮带机试车前检查内容 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工巡回检查 输送系统无异物 2 润滑检查 人工巡回检查 符合标准 皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查 拆开滚筒轴承座端板检查 润滑脂应填充轴承座的1/23/4 左右；润滑 脂清洁、无杂务或水混入 13 减速机（电动滚筒）润滑油检查 通过油标检查 油位在油标刻度范围内 液力耦合器润滑油检查（如果有的话） 通过注油塞检查 液 力 耦 合 器 容 积 的4080% 逆止器润滑检查 拆开端盖板检查 逆止器座的 1/2 腔体 3 机械检查 托辊转动检查 手动转动各部位托辊 运转轻松 减速机手动盘车检查 人工盘动电机叶轮 运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动） 电机方向检查 在电机与减速机脱离的情况下点动电机 方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不 加油前点动装置方向） 联轴器检查 百分表 行业标准 皮带机配重（或螺旋张紧）检查 检查上下带面松紧 皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程） 清扫器检查 刮片间隙、与胶带贴合情况 刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好 各部位连接螺栓检查 扳手紧固 所有螺栓已经紧固 4 基础检查 基础符合设计要求 灌浆层符合设计要求 所有地脚螺栓已经紧固 5 各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关） 仪表检测 满足控制要求 6 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 2．提升机 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查（特别是两裙板之间） 人工检查清理 输送系统无异物 2 润滑检查 各滚轮轴承润滑脂检查 拆除油嘴，用探针检查滚轮内部润滑脂量 脂量充足，润滑脂清洁、无杂务或水混入 链轮轴承润滑脂检查 打开链轮轴承座端盖 润滑脂应填充轴承座的1/23/4 左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入 减速机润滑检查 油标检查，下部排油口适当排油 油位在油标刻度范围内 无水或其它杂质存于减速机内 3 机械检查 电机方向检查 在电机与减速机脱离的情况下点动电机 电 机旋转方向正确 联轴器检查 百分表 行业标准 14 螺旋张紧检查 调整张紧装置，并观察链条张紧情况 板喂机链条张紧适中 各部位连接螺栓检查 扳手紧固 所有螺栓已经紧固 手动盘车 通过电机叶轮手动盘车 无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情况良好 4 板喂机支撑钢平台检查 满足钢结构验收规范要求 5 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 3．石膏破碎机（单段锤式破碎机） 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物 2 润滑检查 破碎机转子轴承润滑脂检查 用探针透过油杯检查润滑脂量 脂量充足 ； 润滑脂清洁、无杂务或水混入 电机轴承 脂量充足 ； 3 机械检查 电机方向检查 在电机与破碎机脱离的情况下点动电机 电机旋转方向正确 联轴器检查 百分表 行业标准 皮带轮检查 钢丝 行业标准 各螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 检查门 各部位检查门已经关闭 手动盘车检查 人工盘动电机叶轮 破碎机运转自如，无异常声响 手动盘车检查 人工盘动破碎机平衡轮 破碎机运转自如，无异常声响 4 基础检查 三次灌浆已经完成 地脚螺栓已经紧固 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 4．离心风机（大型） 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 风机叶轮以及壳体内无异物 2 润滑检查 序号 检查内容 检查方法 合格标准 15 风机转子轴承润滑检查 打开轴承箱或轴承座 脂量充足 ； 润滑脂清洁、无杂物或水 盘车驱动减速机润滑油检查 油标 油位在油标刻度范围内 离合器（如果有的话） 脂量充足 电机润滑油站润滑油检查（如果有的话） 油标 油位在油标刻度范围内 风机进、出口阀门执行器 油标 油位在油标刻度范围内 液力耦合器 （如果有的话） 注油口 液 力 耦 合 器 容 积 的4080% 3 机械检查 电机方向检查 在电机与风机脱离的情况下点动电机 电机旋转方向正确 联轴器检查 百分表 行业标准 各部位螺栓检查 人工扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 检查门 人工检查 各部位检查门已经关闭 手动盘车检查（利用盘车驱动） 人工盘动电机叶轮 风机运转自如，无异常声响 润滑油管路压力试验以及管路清洗 手动 4 冷却 水检查 风机转子轴承冷却水 打开冷却水进入轴承座的管接头 冷却水温度、流量压力符合设计要求 电机润滑油站冷却水（如果有的话） 打开冷却水进入交换器的管接头 冷却水温度、流量压力符合设计要求 5 基础检查 地脚螺栓 扳手 地脚螺栓已经紧固 基础（灌浆层） 各灌浆层符合设计要求 6 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 5．离心风机（小型） 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 风机叶轮以及壳体内无异物 2 润滑检查 风机转子轴承润滑脂检查（对于 C、D 型布置风机） 打开轴承箱检查 脂量充足 ； 润滑脂清洁、无杂务或水 3 机械检查 电机方向检查（ C、 D 型布置） 在电机与风机机脱离的情况下点动电机 电机旋转方向正确 联轴器检查 百分表 行业标准 皮带轮检查（ C型布置） 钢丝 行业标准 各螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 检查门 各部位检查门已经关闭 16 手动进、出口阀门 人工检查 启闭灵活 手动盘车检查 人工盘动风机电机 风机运转自如，无异常声响 4 基础检查 灌浆层检查 目测 符合设计要求 5 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 6．布袋收尘器 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物 2 润滑检查 回转卸料器转子轴承润滑脂检查 打开油嘴，用探针检查 脂量充足 ； 润滑脂清洁、无杂务或水 回转卸料器减速机 油标 油位在油标刻度范围内 压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用） 油标 油位在油标刻度范围内 3 机械检查 回转卸料器电机方向检查 电机旋转方向正确 回转卸料器联轴器检查 百分表 行业标准 各螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 收尘器密封良好 检查门 人工 各部位检查门已经关闭 手动盘车检查回转卸料器 人工盘动电机叶轮 回转卸料器运转自如，无异常声响 提升阀阀板检查（如果有的话） 提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形 喷吹管位置检查（单机脉喷收尘器） 所有喷吹口应对正文氏管中心 压缩空气管路阀门检查 阀门启闭灵活 4 清灰程序控制器及脉冲阀检查 仪表检测 正常 5 基础检查 目测 灌浆层符合设计要求 6 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 7．水泥滑履磨 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机 17 及中间仓无 异 物 2 润滑检查 磨机滑履润滑油站油箱 油标 油位在油标刻度范围内 水泥磨磨辅助传动减速机 油标 油位在油标刻度范围内 磨主电机润滑油站油箱 油标 油位在油标刻度范围内 磨主减速机 油标 油位在油标刻度范围内 磨选粉机减速机 油标 油位在油标刻度范 围内 选粉机转子轴承 向注油口补充注油 润滑油脂充足 3 机械检查 辅助电机方向检查 在电机与主电机脱离的情况下点动辅助电机 电机旋转方向正确 主电机方向检查 在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机 电机旋转方向正确 联轴器检查 百分表 /直尺 满足厂家技术要求 辅助传动离合器检查 手动送气 动作灵活可靠 各部位螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 选粉机转子与密封环间隙 塞尺 间隙符合图纸要求 选粉机手动盘车检查 人工 转动灵活 检查门 人工检查 各部位检查门已经 关闭 辅助传动手动盘车检查 盘动辅助电机叶轮 转动灵活，声音无异常 冷却水管路检查（各部位液压、润滑油站） 压力试验已经完成，水温、流量符合设计要求 压缩空气管路检查 无泄露； 用气点压力稳定 润滑液压管路检查 压力试验 清洗 管路安装正确 压力试验符合要求 管路已经清洗干净 4 电气检查 各控制回路检测 仪表 各回路正确无误 各部位仪表检查 仪表检测 均已经完成安装及校核 5 基础检查 磨机基础 目测 灌浆层符合设计要求 风机以及液压油站基础 目测 灌浆层符 合设计要求 6 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 8．空气斜槽 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物 2 机械检查 各螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 18 检查门 各部位检查门已经关闭 3 车间清理 目测 车间已经清理干净，检修通道畅通 9．链式输送机 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 输送机上游输送系统无异物，输送机内部无异物 2 润滑检查 头尾轮轴承润 滑脂检查 打开轴承座上盖 脂量充足 ； 润滑脂清洁。