桃花峪黄河大桥小箱梁预制施工方案11

桃花峪黄河大桥小箱梁预制施工方案11内容摘要：

插入式振捣棒为主、附着式振动器 为辅。 内外模均为钢模。 钢筋骨架在预制台座上绑扎。 . 施工组织及人员、设备、材料、进度安排 预制箱梁施工选择有丰富制梁经验的施工队。 技术、质量、试验、材料设备等项工作均由项目部全面管理，施工队设有专职的安全员和质检员。 重要工种人员全部进行专业培训，考试合格持证上岗。 主要施工人员分配见“主要施工人员分配表 ”。 主要施工人员分配表 1 预制梁场场长 1 刘保国 2 技术负责人 1 张进军 3 副场长 1 刘礼峰 4 质检员 1 王新 5 试验员 1 王伟 6 机械工程师、材料员 2 申宏举、于长清 小计 7 7 钢筋工 20 8 模板工 10 9 混凝土工 10 10 张拉工 6 11 养护工 2 桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 7 12 起重移梁工 6 13 机修工班 2 14 普通工 20 小计 76 合计 83 箱梁预制主要机械设备见下表。 箱梁预制主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 100T龙门吊 台 2 2 10T龙门吊 24m8m高 台 1 3 张拉千斤顶 YDC1100 台 2 4 张拉油泵 ZB250 台 2 5 压浆泵 UB3 套 1 6 钢筋制作设备 套 1 7 箱梁模板 套 4 8 搅拌机 ZJ400W 台 1 9 高频振动器 台 6 梁场所有试验工作均由项目部试验室完成。 试验室设办公室、混凝土试件标准养护室、混凝土试件成型室、混凝土力学、原材料性能检测室，共有试验仪器设备 20 多台套。 主要负责梁场拌合站混凝土生产配料通知、生产过程质量控制、进场原材料 取样、检验 (水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、钢筋、钢绞线、锚具等 )、混凝土现场检验、试件制作、试件养护、试件强度及弹性模量检验等试验工作。 . 工效分析 桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 8 先决条件： 总工期 现场台座 模板 预制 12个月 12个 4套 384片 注：由于 35m和 25m箱梁的缘由，增加一套模板。 预制小箱梁每榀所需时间： 绑筋 立模 浇砼 砼增长 张拉 压浆 浆待凝 总计 7d 12d 预制小箱梁模板循环控制工序时间（每榀模板占用时间）： 立模 浇砼 砼 待凝 拆模 总计 1d 约 3d 综上所述： 现场每套模板需要底座 4 个（ 12d247。 3d=4)，与现场相符。 12 个台座，每榀占用台座 12 天，故平均 1 榀 /天。 14 个月预制梁总工期，每月按 30 天计，每天按 1 片梁的生产效率计， 30 14 1=420 榀＞ 384 榀，故满足施工要求。 、硬化加固工程 施工前梁场内首先做好排水截水工作，严禁场内积水，严禁各种水渗漏进入地基引起不均匀变形。 梁场内场地平整、挖、填土方按路 基标准施工。 按设计要求做好相应的地基处理，首先清理表层耕土和浮土，使地基达到设计要求的持力层，以满足承载力和压缩变形要求，特别是提梁机走行线路地基的处理，要求夯实持力层 ，以有效消除其不均匀沉降。 场地硬化采用 20cm厚 C25 混凝土。 桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 9 制梁台座设计两种类型，其中，第 1 种类型制梁台座为 35m梁和 30m梁共用，第 2 种类型制梁台座为 30m梁和 25m梁共用。 制梁台座 1 型制梁台座（单位： m） 2 型制梁台座（单位： m） 台座施工严格按照设计图纸，特别是预埋件精确对位，施工中应保证台座顶面平整。 制梁台座施工完毕后进行预压，在制梁过程中应经常进行沉降观测，及时调整底模垫板，保证预制梁线性一致。 底腹板、顶板钢筋绑扎台座设计 为保证钢筋绑扎精度，梁体钢筋在预制台座上进行绑扎。 龙门吊轨道基础的设计满足龙门吊的受力和施工要求；在轨道基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。 龙门吊轨道 基础按弹性地基梁加门吊移动荷载计算其内力和地基反力，通过方案比选本设计按每段的龙门吊轨道基础长度 （含端缝）考虑。 桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 10 本梁场不设存梁台座，在前期无法满负荷生产时，在制梁台座上存梁，后期正常生产时随预制随安装。 不设存梁台座分析： 砼增长 张拉 压浆 浆待凝 总计 7d 箱梁 C50 混凝土 7 天强度达到设计强度的 90%。 一套模板的循环时间为 3 天， 4 个制梁台座占用模板时间共计 12 天。 综上所述：可以不设存梁台座。 作场 根据钢筋绑扎台位布置和制梁进度的需要，生产区设置钢材堆放和加工制作区，适于钢筋、钢绞线堆放，钢筋下料，钢绞线编束等作业。 、砂石料料场 混凝土在拌合站集中拌合，搅拌站安装了带全自动计量装置的 2 套HZS90 搅拌机 (90m3/h)，并配置了相匹配的水泥罐仓和掺和料罐仓共 8 个。 水、水泥、掺合料、外加剂的称量精确到177。 1%，粗、细骨料的称量精确到177。 2%（均以质量计）。 根据中粗砂、碎石、掺和料、水泥存储量要求，建立封闭式大棚砂石堆放仓；并设置洗石区和筛砂区。 利用梁场西侧新修施工便道进场，场内设移运梁便道及材料运输主道。 施工用水接自拌合站无压供水系统。 桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 11 梁场设 100t龙门吊 2 台（ 跨度 24m，吊高 ） ， 10t龙门吊 1 台（ 跨度 24m，吊高 8m）； 根据现场实际情况要求确定 4 套模板。 . C50 高性能砼配合比设计 高性能混凝土是保证箱梁质量的关键，在箱梁生产前作好高性能混凝土的配合比选定工作。 配合比选定情况如下： 预制箱梁 C50 混凝土配合比： 水泥：粉煤灰：砂：石子： 水：外加剂 =392： 98： 616： 1252： 142：=1： ： ： ： ： 注：混凝土用河南焦作坚固水泥有限公司 水泥、信阳河砂、修武石料场粗骨料、山东华伟银凯 NOFAS聚羧酸系高效能减水剂、饮用水。 砼密度： 2540Kg/m3 采用固定式底模、分节式钢外模。 预应力孔道采用塑料波纹管。 底腹板钢筋在现浇台座进行绑扎，侧模安装、端模安装、波纹管定位安装、内模安装、顶板钢筋绑扎、安装端模，浇注混凝土。 混凝土在拌和站集中 拌制，采用平板运输车与料斗配合运输混凝土，小龙门吊吊装混凝土入模，采用插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌注，覆盖洒水养生。 在制梁台座上进行预应力筋的张拉、压浆和封锚，采用龙门吊移梁至运梁车，运梁车运梁到工地架桥机，架桥机架梁。 箱梁预制工艺见“后张法预应力箱梁施工工艺框图”。 桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 12 模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模模 模模 模模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模 模模 模模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模后 张 法 预 应 力 小 箱 梁 施 工 工 艺 框 图模 模 模 模 模 模 模 模 模 模 水泥，细骨料，粗骨料，拌合用水，外加剂等高性能混凝土原材料，及非预应力钢筋，预应力钢绞线，钢配件， 锚具，制孔管道及泄水管等材桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 13 料，在入场前应考察选定备用料源，在入场时按要求严格进行检验和复检，入场料有固定的堆放地点和明确的标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。 在拌合站设清洗 设备，碎石必须进行清洗，砂过筛。 (1)模板设计与结构 采用固定式底模、分节式钢外模及钢内模进行施工。 外模采用组合式钢模，由钢模板厂统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用 6mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。 箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设 计为拆装方便的卡口形式。 为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。 内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。 然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。 (2)模板安装与拆卸 箱梁预制的过程中，钢模板的安装与拆卸是控制工期及施工质量的一 桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 14 道关键工序，所以需要严格制定合理的工艺流程。 模板安装工艺流程如下图所示： 模 模模 模模 模模 模模 模 模 模模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模模 模 模 模 模 模 模 模模 板 安 装 工 艺 流 程 框 图 模板拆卸工艺流程如下图所示： (3)模板施工注意事项： ① 模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。 ② 在整个箱梁预制过程中采用同一类型的 机油兑柴油 ，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。 ③ 模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。 ④ 模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。 特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。 端 模内 模外 模松开联接螺栓及固定螺栓拆除两侧端模拆除底腹板端模梁体强度达到2 . 5 MPa 以上拆除拉杆拆除中隔板模板使 手拉葫芦外模脱离梁体内模拆卸模板 拆卸 工艺流程框图桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 15 梁体底腹板、顶板钢筋在现浇 台座进行整体绑扎成型。 钢筋制作及安装工艺见“钢筋制作及安装工艺流程图” (1)钢筋加工：钢筋直径大于或等于 25 ㎜时采用机械连接，钢筋直径小于 25 ㎜同时大于 12 ㎜时，钢筋连接采用焊接，钢筋直径小于 12 ㎜时，钢筋连接可采用绑扎。 机械连接采用剥肋螺纹套筒连接 (2)钢筋绑扎 为了保证钢筋绑扎精度，梁体钢筋骨架绑扎在制梁台座上进行。 先绑扎底腹板，安装内模后，绑扎顶板钢筋。 ① 绑扎： 钢筋绑扎及保护层要求 钢筋的交叉点用镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（ 8 字形）交错扎结或按双对角线（十字 形）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接，扎丝头一律弯到钢筋内侧防止进入保护层内。 安装梁体钢筋骨架时，为保证梁体各部位的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置与梁体混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，每 m2 不小于 4个。 (3)梁体预埋件设置 钢筋加工及架立工艺流程图钢筋质量检验钢筋的弯曲钢筋的对接钢筋的调直钢筋的下料梁体不同型号的钢筋批量加工在 制梁台座 上绑扎底腹板钢筋骨架外模 、 内模就位 ， 顶板钢筋绑扎桃花峪黄河大桥土建三标小箱梁预制施工方案 中铁十八局集团有限公司 16 梁体的各种伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件应与模板、钢筋骨架同时安装，满足设计要求。 ① 预埋支座钢板：每片梁 2 块，按设计要求设置。 ② 通风孔：在箱梁底板上设置直径 10 ㎝的通风孔，设置于梁体中心线上 ,间距 3m，每片梁四处，若通风孔与预应力管道位置干扰，可适当移动通风孔位置，保证预应力钢筋的混凝土保护层大于 1 倍管道直径。 通风孔采用φ 10 ㎝的通风孔 PVC管预留。 ③ 吊装孔：箱梁吊点设在梁端腹板内侧，每端吊点由 2 个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵，并进行局部防水处理。 (1)预制箱梁混凝土拌制与浇筑 ①。