某钢铁有限公司3200m3高炉建设工程管道安装工程质量控制点及监理检查频度

某钢铁有限公司3200m3高炉建设工程管道安装工程质量控制点及监理检查频度内容摘要：

作业单位互检和质量职能部门专检后，向监理工程师报验。 上道工序质量未经检验或检验不合格，下道工序不允许施工。 管子、管件及管道支撑件材料进场报验与检查 产品生产许可证、产品合格证、质量证明书或复检记录要100%检查。 耐磨合金管道（直管段离心铸造、弯头和变径等异形管件为砂型铸造）应要求生产厂家提供产品质量检验报告，并在现场做焊接工艺评定。 到货要 100%检查。 用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合层管道及带衬里管道应检查内外表面质量，特别是内表面的整体完好性（有无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷）要 100%检查。 管道加工 管子切割 标记移植、切割方法、切口表面质量目测检查5%；切口端面 5%测量倾斜偏差。 弯管制作 表面质量 5%目测，要求最小弯曲半径、弯管处最小壁厚，最大外径与最小外径之差，直管管中心线偏差，加热温度范围， Ｕ 型弯管的平面度允许偏差。 10%测量，高压管线应有弯管加工记录，热处理记录 100% 审查。 卷管加工 周长偏差、圆度偏差、端面与中心线的垂直偏差、平直度偏差、规格尺寸 5%测量。 管口翻边 加热温度、端面与管中心线偏差、厚度减薄率5%测量。 夹套管加工 预留调节裕量、支承块焊接 10%测量、审记录；主管焊缝射线检验、主管及主管焊缝压力试验 100%审记录、夹套管加工套管与主管同轴度 10%测量、内表面焊缝（输送熔融介质管道） 100%目测。 管道焊接 焊接前检查 焊工资格 施焊位置和施焊材质范围 100%查，合格证《合格焊工登记表》。 焊接材料 质量证明书或复验报告 100%审查。 焊条、焊剂烘干 烘干记录 100%审查，《焊条烘熔记录》。 焊接工艺评定 高炉水冲渣系 统耐磨合金离心铸造管必须做焊接工艺评定，其记录 100%审查，凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。 组对前 零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测 5%。 组对后 组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测 5%。 焊接前 坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热监测 10%，应符合工艺评定。 焊接中间检查 电弧电压、焊接电流、焊接速度 10%，应符合工艺评定。 当焊接线性能量有规定时，焊接层数 、层间无损检验、层间温度目测 10%并审记录。 当设计文件或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测 10%。 焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊。