某综合器材仓库钢结构工程施工组织设计

某综合器材仓库钢结构工程施工组织设计内容摘要：

供氧气切割工艺。 个别出现缺陷进行修磨。 组装前将接料 工作进行完毕，并应经无损探伤检查合格。 实腹梁的工型拼装，在 H型钢组立机上进行。 梁加劲肋板条预先校直而后再组装，当装配有缝隙时，用活动夹具和千斤顶顶紧，再进行定位焊。 13 吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，开 V型坡口。 梁下翼板的对接焊口焊完后磨平，余高小于 +1mm。 梁上、下翼板对接焊口的两端切掉引弧板后并修平。 吊车梁的上弦 T型接头焊缝，采取熔透焊工艺，采用船位自动焊措施。 吊车梁所有要求焊透的焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接的各遍焊缝连续焊完。 为防止吊车梁焊接引 起过大的变形，按焊接企业规程规定顺序施焊。 ，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。 梁的上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。 所有孔（单个零件除外）在焊接和调直后钻孔，能用钻模的群孔均用钻模钻孔。 钢结构运输安装 运输﹑卸车﹑存放 构件运输采用半挂拖车，钢构件在运输时下部用方木垫平。 卸车时，按时工平面布置图进行放置，避免二次搬运增加工作量。 卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。 板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相 互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。 板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。 钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面积水浸泡。 堆积不可超过两层，以免发生事故。 压型钢板的加工 墙面彩板及屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完成。 在加工前应调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。 调试完毕后，开始批量生产。 1钢构及彩板安装 安装 工艺流程：基础复测→钢柱安装及校正→柱间支撑安装→屋面梁操作平台搭设→屋面梁安装就位→屋面檩条安装→檩条加固→安装拉条、支撑体系→墙面檩条、拉条→墙面及屋面板安装→细部处理→门窗包角安装。 在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢 14 柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核。 （梁）安装 柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子的允许偏差按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 502052020）的有关规范执行。 依据施工平面吊装路线进行吊装，从一端向厂房另一端顺序安装。 安装顺序：整体吊装顺序，局部二层、门式刚架钢柱，门式刚架钢梁、行车梁。 钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。 在允许范围内拧紧地脚螺栓。 除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻两连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测在规定的时间内进行，避开日照较强时间。 屋面梁拼接时，首先将拼装单元放 在拼装台上，拉平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强螺栓→按由内向外顺序拧紧→初拧→终拧→复核尺寸符合设计及规范要求。 16 吨汽车吊吊装满足施工要求。 钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充 Ⅰ Ⅱ Ⅲ (a)钢柱旋转过程 (b)钢柱平面布置 定位支托平面图 15 分固定，形成稳定的空间体系。 及时安装局部二层，保证整体空间稳定结构，以便于土建施工队进行下一道楼承板施工。 安装 高强螺栓安装前检 查产品质量证明书，并根据扭矩系数及螺栓直径计算高强螺栓终拧扭矩。 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 注意高强螺栓只能一次达到预拉力值，不得二次使用。 ： 25000 16 在主钢构自检符合国家标准后报有关单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。 作业准备→吊装→校正→连接→固定→检查、验收→防火涂料涂装 ： 钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁的安装的中心 位置。 ： 钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。 钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面 100mm左右时应缓慢落钩。 用人工扶正使吊车梁的中心线和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，卸钩。 钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。 ： 吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。 制动板在吊车梁校正后安装就位，经 校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。 α， α 吊车梁 标尺 锤球 线锤 吊车梁吊装示意图 钢吊车梁垂直度校正示意图 17 檩条安装的工艺要求： 檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。 螺栓安装完毕，主体结构验收，开始防火涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。 安装前的准备工作： 严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，符合规范要求。 所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。 安装工序： 钢板 放置时应保证搭接缝背离主风向。 按施工布檩图安装檩条，保证所有的檩条成直线。 将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。 将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。 再转角处安装披水板进行细部处理。 安装中注意事项： 施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置。 安装中自攻钉的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。 吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。 屋面板钻孔时要用墨线定位 ，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在 屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。 屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁屑，以免产生锈斑。 收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。 所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。 屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏。 彩板 与墙体连接接点（按建施节点图布置）。 1给、排水工程施工方案 18 预埋、预留洞的工作跟随主体结构工程进行，为了便于拆除预留预埋，采用木盒预埋方式，按规格尺寸四边放大 100mm，固定要稳固和方正，拆模后应立即剔除木盒。 ，共同做好预留。 PPR管，热熔连接。 ：断管→整形→装配→环压 ：先干管，后支管；先地下，后地上。 《建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范》。 地上部分给水管道等条件具备再进行安装，在原有上水管处接管，安装完毕再进行试压，给水部分试验压力。 所有管道安装完后，按要求进行试压，合格后接着做管道冲洗，达到规范要求为止。 并办理有关验收手续。 排水管采用 UPVC管，粘接伸缩节安装。 ： 安装准备→预制加工→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验 ，待土建基础回填完后，进行二次开挖，挖土至管道底皮高度，并找好坡度，再进行敷设。 DN50 i= DN75 i= DN100 i= DN150 i= ，进行灌水试验，灌水高度至地面地漏上沿高度。 要求：满水15分钟后，再灌满延续 5分钟，不渗不漏为合格。 1电气安装工程 本工程电气施工项目包括低压配电系统、动力照明系统、防雷与接地系统。 （ PC）导管 : 阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合有关要求，并有产品合格证。 暗配：连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。 套管长度不应小于管外径的三倍，接 19 口处用专用胶粘接牢固。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm。 暗配管连接采用套管，套管长度为连接管径的 ；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 钢管接地跨线连接要可靠。 采用共用接地，利用基础 内钢筋且另敷设 40 4 镀锌扁钢作接地体，另在建筑物外圈敷设 40 4镀锌扁钢，要求 R≤ 1Ω。 所有进出建筑物的金属管道、配电柜 PE母排均与 MEB做等电位联接。 做法见《 02D5012》 P13,具体位置见电施 02。 本工程采用 TNCS供电系统，所有铁管、配电箱、盘、电机外壳、设备外壳、安装高度低于 、插座接地端子等以及正常情况下不带电的导体均与 PE 线相连。 屋顶防雷利用金属屋面彩板作接闪器；利用钢柱作引下线。 引下线与金属屋。