树脂砂铸造生产工艺规程内容摘要：
一角开始放砂，并注意适当调整固化剂的加入量，延长树脂砂的可使用时间。 要边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个砂箱。 对于大空间砂箱，树脂砂可随模样形状放置一定厚度，一般控制在 150~200mm (不填砂块情况下 ),必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求。 ⑤ 放砂结束时，应注意尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只能放在不重要的地方。 ⑥ 由于树脂砂的流动性非常好，舂实只要求速度快，但不必过分用 力。 拐角、凹槽等部位必须要舂实。 ⑦ 待砂放满后，刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。 对于厚大件、墙板件等在盖箱上造型时必须认真扎好通气孔，并控制离模样 30~50mm 的距离，不能扎透。 加砂块或其他填充物 由于树脂砂成本较高，为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物填实砂箱不重要的空间，但应注意如下几个问题 : ① 模样表面要舂实，填砂厚度超过模样 100mm 时，方可加砂块或其他填充物。 ② 无陶瓷管的直浇口附近、横浇道附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块。 ③ 填充砂块间不得有空隙，应捣实。 填充砂块的块度不得过大或过小，应根据不同产品的大小，控制在50~200mm 之间。 起模 ① 几分钟后树脂砂略有变色发黏，可拔出冒口、直浇口、出气棒等。 ② 起模时间的确定。 当砂型外层硬化，内层有强度但未完全硬化时起模。 起模时间控制的好，有利于保护模样和加快砂型硬化。 起模时间太早要塌箱；太迟，起模困难，容易损坏模样。 一般认为树脂砂可使用时间与脱模时间之比为 ~。 目前暂定可使用时间为 7~15 分钟，脱模时间设定为 20~45 分钟。 起模前要检查确认砂型达到足够的强度，可 用手在冒口定位等凹进部位触压测定，根据经验及模型实际情况确定，并注意实际起模时间在冬天、夏天，木模与金属模不同时均有区别。 ③ 型板模造型的起模要求： 检查吊链是否牢靠，长度是否合适； 起模时应调整好天平吊与型砂的重心位置，无法调整。阅读剩余 0%
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