某矿业有限责任公司锌铁矿产品加工项目可行性研究报告

某矿业有限责任公司锌铁矿产品加工项目可行性研究报告内容摘要：

生产：铁精粉 20 万吨、高纯氧化锌 万吨、铅铟混合粉 万吨。 二、生产工艺技术方案 （一）本项目次级氧化 锌生产工艺流程： 钢铁厂烟囱灰 →混合→回旋窑 →风力吸收→次级氧化锌 焦煤或无烟煤 回旋窑炉渣（炉头产出，后续加工出铁精粉等） 注：约 10 吨烟囱灰原料可生产次级氧化锌 吨、废炉渣 吨，其余燃烧挥发。 本项目设计月加工烟囱灰 3000 吨，产出约 660 吨次级氧化锌、 1140 吨回转窑炉渣。 工艺解释： 将锌炉料和焦煤粉碎成为小于 40目颗粒料，将锌炉料与焦煤或无烟煤按 1∶～ 的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为 815毫米颗粒混合料，最后将颗粒混 合料用运输机输送到回转窑的入料口即窑尾进行冶炼。 因回转窑有一定的转速及窑体有 4%的倾斜度，在窑体里的原料不断向窑头翻动，整体窑长为 38 米，进料口至 10 米为干燥区 200℃ 400℃， 10 米至 20米为燃烧区 700℃ 900℃， 20 米至 38 米为高温融熔烧结区 1100℃ 1300℃，此段也为锌的氧化区，即在 1200℃左右高温下将锌料中的锌还原成单质金属，单质金属与空气中的氧反应生成金属氧化物，随烟气移出；高温产生锌蒸汽由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱，进入冷却管道形成固体粉末 ，通过引风机吸入内置式布袋吸尘袋后包装，即生产得到次氧化锌产品。 运用此工艺，在含锌量为 15％～ 25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤用量、冶炼获得的产品质量好、结瘤量小，生产效率高等优点。 （二）本项目高纯氧化锌生产工艺流程： 次级氧化锌 高纯氧化锌产成品（炉头产出） →回旋窑→ 煤焦油或重油 铅铟混合产成品（布袋收集） 注： 2 吨次级氧化锌在回旋窑中，经过煤焦油或重油加热可生产 吨 高纯氯化锌、铅铟混合品 吨。 本项目设计月加工次级氧化锌约 2020 吨（其中加工自产次级氧化锌 660 吨，从本公司在越南投资设立的公司进口 1340 吨），月产出 1800 吨高纯氧化锌、 200吨铅铟混合品。 （三）本项目铁精粉生产工艺流程： 公司自产回旋窑炉渣→球磨→磁选→铁精粉 A 料 含煤废渣（作为水泥厂砖厂原料） 进口含钛铁精粉→球磨→磁选→铁精粉 B 料 钛矿粉产成品 外购原料→破碎→粉碎→铁精粉 C 料 铁精粉 A 料 铁精粉 B 料 配合（配 矿）→铁精粉产成品 铁精粉 C 料 本项目设计月加工块铁矿 万吨，加上自产和外购铁精粉，月配矿产出 2万吨铁精粉产成品。 三、项目建设的内容 （一）、土建项目规划建筑总面积 24132 平方米，建筑容积率 ，办公及生活配套服务设施用地面积占项目总用地面积约 %。 项目组成如下表： 序号 工程名称 结构 层数 建筑面积 （ m） 1 1生产次级氧化锌配料库 钢架 3 3024 2 1生产次级氧化锌配料库 钢架 3 2592 3 次级氧化仓库 钢架 3 2592 4 辅助车间 钢架 3 2160 5 堆 放 旋窑 渣仓 库 钢架 1 693 6 1回旋窑 钢架 1 495 7 2回旋窑 钢架 1 594 8 高级氧化锌仓库 钢架 3 1782 9 1 铁矿加工车间 钢架 3 4590 10 2铁矿加工车间 钢架 3 4590 11 综合楼 框架 2 900 12 配电、消防房 砖混 1 120 表51： （二）、机械设备 本项目主要机械设备有：粉碎生产线 1 条、 16m 球磨机 1 套、磁选机 4 套、配矿机 1 套、∮ m 回旋窑 2 套、引风机及变频器 2 套、冷却器 2 套、电机及变频器 6 套、收尘设备 2 套、油升温加热系统 1 套、行车 1 台、 L50 装载机 5 台、运输汽车 2 台、备用发电机组 1 套等，具体详见表 92 机械设备清单表。 （三）、供电系统 生产线用市电网供应，生产线总容量为 475kw，需购置安装 500KVA 用电变压器一个。 （四）、给排水系统 给水：本项目建设在市江南工业园内，目前已经有自来水管网联接到园区内，项目建成投产后，日用新鲜水量约为 35 吨，其中补充生产冷却用水约为5 吨 /日，职工生活用水约为 30 吨 /日。 排水：厂区内建设废水沉淀池，厂内废水经过沉淀后排放。 市江南工业园 区内已建有排水系统，生活污水经化粪池处理排入污水管网。 第六章 环境保护、节能及安全生产 一、环境保护 环境保护标准： 根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法规，在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施，使之达到国家规定的标准。 本项目环境保护工作接受南康市环保部门的监督，采用的环境保护标准为： 《建筑项目环境保护管理条例》〔国务院 1998 253 号令〕 《环境空气质量标准》〔 GB30951996〕 《大气污染物综合排放标准》〔 GB162971996〕 《污水综 合排放标准》〔 GB89781996〕 《地表水环境质量标准》〔 GB38382020〕 《生活饮用水卫生标准》〔 GB547989〕 《城市区域环境噪声标准》〔 GB309693〕 《工业企业厂界噪声标准》〔 GB1234890〕 环境影响分析： ①废水：本项目生产过程只是冷却工艺用水，可以循环使用，没有生产工艺废水对外排放。 在厂内建设沉渣池，用于收集雨水冲涮厂内道路等产生的废水，经过沉淀净化后排放，沉淀废渣与工艺废渣一起出售给红砖厂作为生产原料。 职工生活用水约为 30 吨 /日，产生的 生活废水经过建设三级化粪池净化处理后，向市政管网排放。 ②废渣：钢铁厂烟囱灰原料经过回旋窑燃烧、球磨、磁选后产生的废渣可销售给水泥、红砖生产企业作为生产辅助原料，不对外排放。 ③扬尘、废气： ⑴、原料和产品堆放于仓库内，避免大风天产生扬尘。 但是，原料和产品装卸过程、一级破碎生产过程也会产生扬尘，通过洒水处理，以减少扬尘对周围环境的污染。 ⑵、回旋窑燃烧过程中会产生高温挥发烟气，烟气的主要成份就是次级氧化锌或高纯氧化锌，高温挥发烟气经冷却布袋除尘回收产品后，进入脱硫塔脱硫后，能达到国家废气排放标准。 ④噪音： 生产过程中的破碎工序，会产生一些噪音，做好机械设备的日常保养，需要润滑的部位如轴承等进行定期注油润滑或定期更换润滑油；经常检修机械设备，磨损的部件及时更换，确保其正常运转作业，减少噪声产生。 项目建设地址选择在工业园区内，远离居民区，生产过程中给工人配戴防噪耳罩等劳保用品，并在生产车间周围、厂区内多种花草树木绿化，以减少噪音污染。 三、节能降耗 在工艺设计时，使工艺流程合理，设计建设紧凑型工艺布局，工艺路线短捷顺畅，减少工序交叉，减少物料运距，减少物料搬运量，购置低耗能设备，采用具有国际先进水平生产设备， 提高生产效率，以求节能。 生产车间、仓库、技术研发楼等建筑物，尽可能设计建设具有良好的采光、通风性能，尽可能采取自然采光、通风。 在工艺过程中，凡需要局部或全室通风的场所或设备，在选用通风机时，均应采用低噪声高效节能型风机。 厂区或车间等照明场所，照明灯具应选用高效节能荧光灯。 在变压器的选型上，应选用节能低耗型干式变压器。 加强能源管理，由公司设备部门负责，专人对能源进行统一管理，提高能源计量器具的配备率，各耗能部门安装水、电表等对能源进行独立计量核算，定期记录，对耗能设备及时监督检修，发现 问题及时纠正。 严格遵守操作规程，选用先进工艺，提高生产效率，降低原辅材料的消耗，是节约能源的最有效办。