某高层办公楼消防及通风工程施工组织设计

某高层办公楼消防及通风工程施工组织设计内容摘要：

带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露 2～ 3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸 表 项 公称直径 普通丝头 长 丝 短 丝 次 长 度 螺纹数 长 度 螺纹数 长 度 螺纹数 (mm) (mm) (mm) (mm) 1 15 14 8 50 28 2 20 16 8 55 30 3 25 18 8 60 36 4 32 20 9 5 40 22 10 6 50 24 11 7 70 27 12 8 80 30 13 9 100 33 14 4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。 ①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。 ②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 ③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明 印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 ④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600℃～ 800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。 调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。 ⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 ⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 ⑦管段调直时一般不 允许损坏管材。 （ 2）法兰连接 1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。 2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣 2～ 3 扣，不宜大于螺栓直径的 1/2。 3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶板，垫片要与管道同心。 （ 3）管道焊接 1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。 2）一般管道采用 V 型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。 管壁厚度≤ 4mm 时如能保证焊透可不开坡口。 3）焊接前要将两管轴线对中，留 出规定间隙用点焊固定，管径＜ 100mm可点焊三个点，管径＞ 150mm 以点焊四个点为宜。 4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。 套管安装 （ 1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架 铁。 管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。 穿楼板套管一端应高出地面 50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。 预埋上下层套管时，中心线应垂直。 （ 2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。 支、吊、托架安装 （ 1） 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。 （ 2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。 （ 3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 （ 4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： ① 位置正确，埋设平整牢固； ②与管道接触紧密，固定牢靠； ③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 （ 5）钢管水平安装的支架间距应符合表 的规定。 （ 6）立管管卡安装：层高≤ 3m，每层一个，安装高度 ；层高 3m～ ，每层一个，安装高度 ，层高＞ ，平分为三段安装二个管卡。 钢管管道支架的最大间距 (m) 表 管径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保 温 管 不保温管 11 12 填堵孔洞 （ 1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂 浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。 （ 2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用 C20以上细石混凝土或 M20以上水泥砂浆填平捣 实，不得堵塞砖头、杂物。 管道试压 （ 1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的 倍，但不得小于 ；喷淋系统的试验压力不得小于 ；水幕系统的试验压力不得小于。 管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。 阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。 系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。 （ 2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。 （ 3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和 所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。 （ 4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。 （ 5） 管道系统充满水后，对 全系统 进行水密性检查。 （ 6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜ 10min。 升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。 （ 7）观察 15min，压力降不超过 为合格。 通知有关单位验收并办理验收手续。 （ 8） 管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管 道系统，及时整改。 渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直 至符合要求。 （ 9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。 管道系统冲洗 （ 1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 （ 2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系 统内的杂物冲洗干净。 排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 （ 3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （五）应注意的质量问题 管道断口有飞刺、铁膜。 用砂轮锯断管后应铣口。 锯口不平、不正，出现马蹄型。 锯 管时站立角度不合适或锯条未上紧。 丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 管段表面有飞刺和环形沟。 主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。 管段局部凹陷。 是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。 支、吊、托架不牢固。 是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。 管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对 准，厚壁管道未认真开坡口。 二、管道保温 本工程设计要求明露管道要采用橡塑材 料保温。 （一）材料要求 保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证或检验报告。 保温材料选用橡塑保温管壳。 该材料导热系数小，具有一定的强 度能承受来自内外水或气体渗透，无腐蚀性，不易燃烧，施工方便。 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿或机械损伤。 （二）主要机具 主要机具有：手电钻、刀锯、剪刀、钢卷尺、钢丝钳、螺丝刀、腻子刀、漆刷、抹布、小桶、弯钩等。 （三）作业条件 管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。 场地应清洁干净、有良好的照明设备。 冬、雨季施工 应有防冻防雨措施。 管道支架处的木垫缺损或漏装的应补齐。 仪表接管部件等已安装完毕。 应施工员的书面技术、质量、安全交底。 （四）操作工艺 直管段应按自上而下的顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处开始。 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯 头不少于 3 块，确保管壳与管壁结合紧密，平滑美观。 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温时两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙。 阀门、法兰部位则应单独进行保温。 遇到三通处应先做主干管，后分支管。 保温管道穿套管时，套管与管道四 周的空隙应用保温材料填塞密实。 管道上的温度计插座宜高出设计的保温层厚度。 保温管道与不保温管道、建筑物保持足够的间距。 （五）成品保护 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施。 此外还应防止挤压损伤变形。 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在安装好的保温层上。 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。 当与其他工种交叉作业时要注意共 同保护好成品。 （六）应注意的质量问题 应当注意的质量问题见表 应注意的质量问题及防范措施 表 序号 常产生的质量问题 防范措施 1 保温层严密平整不够 加强责任心按工艺操作 2 管道穿楼板墙处结露 保温材料填实 3 法兰、阀门保温不到位 加强责任心经常检查 4 保温外表有褶皱现象 加强成品保护措。