某石化20万吨年聚丙烯工程电气仪表施工方案

某石化20万吨年聚丙烯工程电气仪表施工方案内容摘要：

水平管道上，矩型箱体管、 U型箱体管要处于垂 直平面内，当工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；当工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。 流量计的转换器安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器要加保护箱。 表体固定在金属支架上。 阿牛巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求，四个孔的一侧应迎向被测介质流体方向，其一次元件通过并垂直于管道中心线。 ◆ 物位仪表安装 按图纸领取安装材料，避免将管材、配件、垫片和紧固件的材质用错，阀门的压力等级不能搞混错用，另外切断阀必须试压合格，才能进行安装。 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位 置，安装前需对其进行强度试验和密封性检查，合格后才能安装，且要求螺栓露出螺帽 23 扣。 浮筒液位计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。 浮筒要垂直安装，其垂直度允许偏差为 2‰，装在浮筒内的浮筒必须能自由上下，不能有卡涩现象。 ◆ 在线分析及气体检测仪表安装 分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置，分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。 分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和 干扰成份的处理系统是否完善。 气体检测仪表的报警设备要安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不能有强电磁场。 检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。 检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面 ～ ；检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。 检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。 ◆ 调节阀及其辅助设备安装 调节阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调节阀膜头离旁通管外壁距离要大于 300 ㎜，调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一 致。 带定位器的调节阀，要将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。 定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。 ◆ 就地盘、保护（温）箱的安装 就地仪表盘、保护（温）箱安装时应垂直平整、牢固。 其支架底座尺寸应与设备尺寸一致，其垂直度允许偏差为 3 ㎜，当箱的高度大于 ，垂直度允许偏差为 4 ㎜，水平方向的倾斜度允许偏差为 3 ㎜。 配管时严禁用气焊开孔或切割。 仪表保温（护）箱底距地面或平台宜为 600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处 理。 在振动场所安装仪表盘（箱），应采取防振措施。 安装时有若碍于工艺管线 ，其位置由设计现场更改确定。 ◆中、压导压管路敷设 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求。 管子外观无裂纹、伤痕和严重锈腐蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象。 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。 弯制导压管应采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。 导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。 一次阀门安装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。 二次阀门装于测量仪表之前便于操 作的位置。 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离。 阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。 ◆高导压管路敷设 高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证。 高压管的弯制必须一次冷弯成型。 焊接高压管时，管口应加工坡口，坡口角度为 40 度 ~50 度，钝边为 ~，对口间隙为 ~。 高压导管需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。 高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。 敷设高压管路时，不容许强制组对或用修改透镜垫厚度的办法 补偿安装偏差。 高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作明显的标志。 电气线路敷设 ◆ 电缆槽盒安装 槽盒支架焊接应牢固，横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。 槽盒采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部件连接牢固。 槽盒与槽盒之间应对合严密。 保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度的 2/3 以上处，并采用适当的护圈保护电缆。 不得用电焊或火焊开孔切割。 槽盒直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的 10 倍，槽内的排水孔要保持畅通。 若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。 为保持槽盒的直线度，在支架上焊上限位板。 ◆ 电缆（线）保护管敷设 保护管选用镀锌管，保护管敷设前检查其是否变形及有裂纹，镀锌层是否完好，内壁应清洁、光滑、无毛刺。 保护管弯制采用冷弯法，弯曲角度不得小于 90 度，弯曲处不得有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不得超过两个。 保护管的直线长度超过 30m或弯曲角度的总和超过 270 度时，中间要加穿线盒。 保护管之间及 保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。 管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的 1/2，并保持管路的电气连续性。 保护管要排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于 2m，在拐角和管端 300 ㎜处应安装支架，固定卡选用镀锌 U形管卡。 保护管与就地仪表箱、就地仪表盘等连接时要用锁紧螺母固定，管口要加护线帽；保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接，管口低于进线口约 250 ㎜。 ◆ 电缆敷设 电缆敷设前要进行下列检查： ★ 槽盒已安装完毕，清扫干净，内部平整、光洁、无毛刺。 ★ 电缆的型号、规格和长度符合设计要求，外观良好，保护层无 破损，电缆外径不超标。 ★ 绝缘电阻和导通试验检查合格。 用 500V的直流兆欧表来测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻要大于 5MΩ，用 100V的直流兆欧表来测量补偿导线绝缘电阻，绝缘电阻要大于 5MΩ。 电缆首尾两端要挂设计规定的标志号码。 电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。 敷设前应先实测并对两端预留 ～ 度，敷设过程中，必须有专人统一指挥，电缆穿管时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。 不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设，本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于 500 ㎜，本安电缆与非本安电缆敷设时不 得共用一根保护管。 本安电缆应有永久性蓝色标志，如专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。 电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐角、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等处应留有裕度。 电缆不应有中间接头，若必须延长已经使用的电缆和消除使用中的电缆故障，电缆中间不得不有接头时，接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。 电缆敷设完毕应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 通过预 留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，要及时封闭。 信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于 ，交叉处采用槽盒跨桥完成敷设。 ◆ 接线 核查电缆号准确无误后，按需要留好裕量，做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。 屏蔽层露出保护层 15～ 20 ㎜，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。 用兆欧表、万用表对电缆作绝缘和导通检查，并作好记录。 所有芯线按设计规定或呼应法作好标号，穿上号头。 单股芯线可按顺时针弯成接线环连接，柜、 台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观，编号清晰，且导线留有适当余量。 柜、台内配线中间不应有接头。 接线时各回路的正负芯线颜色要一致。 一个端子上最多连接二连导线。 ◆ 防爆 安装在防爆和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。 防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的等级规定。 敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在 6 螺距 以上，并用锁紧螺母锁紧。 在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。 不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。 槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。 ◆ 接地 本装置仪表接地系统分为工作接地和保护接地两种，接地电阻均大于 1?。 电缆屏蔽层应一端接地，接地宜在控制室一侧接地，接到接地汇流排上，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。 仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电 压的裸露金属部件时，均应作保护接地。 保护接地应牢固可靠。 可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。 电磁流量计、涡街流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。 接地线应采用 600/1000V绝缘的铜芯绞线，绝缘应为绿色 /黄色，两端应有标牌表明接地类型如：。