某电站33号水轮发电机组扩大性大修现场作业工序工艺标准卡

某电站33号水轮发电机组扩大性大修现场作业工序工艺标准卡内容摘要：

施工 使用 安全工器 具 检查表 序号 名称 型号 编号 单位 数量 状况及存放地点 检查人 确认人 备注 1 安全带 根 4 正常＼现场 高恒 罗成 2 安全绳 根 2 正常＼现场 高恒 罗成 施工 使用 起重机及起重专用工 器 具检查表 序号 名称 型号及起重量 编号 单位 数量 状况及存放地点 检查人 确认人 备注 1 葫芦 1T 个 2 正常＼现场 王科 高恒 2 葫芦 2T 个 4 正常＼现场 王科 高恒 3 钢丝绳 Φ 15 根 2 正常＼现场 王科 高恒 4 钢丝绳 Φ 20 根 2 正常＼现场 王科 高恒 5 卡扣 个 10 正常＼现场 王科 高恒 特种人员名单 序号 姓名 特种作业类别 操作项目 证书编号 有效期 备注 1 文莉 起重作业 起重机械作业 TS6FABA00256 2020． 09 2 王科 起重作业 起重机械作业 TS6FABA00055 2020． 09 3 曾磊 电工作业 安装维修 51150100002413 2020． 11 4 李建国 电工作业 安装电工 51150100000578 2020． 09 5 张红卫 电焊作业 电焊、气焊割 51150202000655 2020． 11 现场安全文明生产管理规定 1 施工期间每日 开工前，工作负责人应对工作成员进行安全思想教育、交代危险点及安全注意事项；对安全措施、安全工器具进行认真的检查。 2 工作中应有专人进行监护，危险点作业必须按要求采取预防措施，并对实施结果进行记录。 3 每一个工作成员在工作中必 须严格遵守《安规》、《反违章管理实施细则》中的相关规定 ，杜绝违章行为。 4 施工现场应悬挂施工公告、现场安全文明管理规定、施工网络图、定置图，并确保整个施工过程中公告牌的完好 、整洁。 5 现场设备应按定置摆放，工器具、材料应分类摆放齐整。 6 现场安全标示、设备状态标示、工器具标示、材料标示应齐全、完整、明确。 7 施工中应对施工设备、顾客财产、地面、墙面等进行有效的防护，保证其在施工过程中不受到损害。 8 施工中应保持设备见本色，地面无油污、垃圾。 9 施工中应随时保持地面清洁、道路畅通，工器具、材料收拾保管完好。 10 工作成 员着装规范，行为规范。 11 工作成员 随时接受安全、质量监督人员及甲方相关人员的监督检查，积极配合其工作。 12 现场废油由专用班组回 收，垃圾在专用地点处理。 冷竹关 电站 3 号机组大修施工进度计划表 电 站 3号机组大修施工进度计划表（拆机阶段）（ 2020年 11月 29日 2020年 12月 5日） 序 号 日期 工作项目 1 2 3 4 5 6 7 1 办理工作票、作记 号、排油 2 开蜗壳进人门、拆 油、水管路 3 拆除集电环与刷架座 4 拆除上机架螺栓、推力油槽及外循环管路 5 水轮机传导机构：盖板、摩擦装置、导叶臂、 套筒、过速保护装置等拆除 6 上下导轴承、水导 轴承拆除 7 解轴、拔推力头、吊上机架 8 吊转子 9 主轴密封装置拆除 10 下机架、下挡风罩 及空冷器拆除 11 顶盖拆除、转轮和 导叶的吊出 12 底环及支持环拆除 2冷竹关 电站 3号机组大修施工进度计划表（处理阶段）（ 2020年 12月 5日 2020年 12月 28日） 序 号 日期 工作项目 57 810 1113 1416 1719 2022 2325 2628 1 底环预装 2 导叶配合尺寸测量 3 导水机构预装处理 4 转轮测圆 5 顶盖预装 6 空冷器油冷器打压 7 定转子清扫 8 导轴瓦的检查 9 空冷器回装 10 公用系统 检查 11 调速器系统改造 3. 冷竹关 电站 3号机组大修施工进度计划表（回装阶段）（ 2020年 12月 29日 2020年 01月 17日） 序 号 日期 工作项目 2931 13 46 79 1012 1315 1617 1 转轮、顶盖回装 2 套筒、导叶臂回装 3 密封回装、油盆回装试验 4 导水机构回装、导叶开度测试 5 下风罩、下机架回装 6 转子、上机架吊装、套推力头 7 联轴盘车 8 打受力、定中心、调瓦隙 9 回装上、下、水导轴承附件 10 通水试验、轴承加油、盖板回装 11 机组整体联调 12 机组开机试验 冷竹关电站 3 号机组大修施工定置图（作业现场悬挂） 冷竹关电站 3 号机组大修施工网络图（作业现场悬挂） 冷竹关 电站 3 号水轮发电机组大修 工序 工艺管理卡 (机械部分 ) 批 准 审 查 校 核 编 写 四川嘉润电力有限公司 二零零 八 年十一月 冷竹关 电站 3 号 机组大修 目录 (机械部分 ) 1 机组拆机阶段 2 水轮机预装阶段 3 发电机的检查与处理 4 发电机部分的回装 5 水机部分回装 6 调速器部分回装 7 工程预验收 8 工程总体验收 拆 机 阶段 油位（ mm） 位置 推力 上导 下导 水导 油位 温度（℃） 位置 推力 上导 下导 水导 温度 摆度（ ） 位置 上导 水导 摆度 机组缺陷 检查人 /日期： 记录人 /日期： 1 在具备机组检修条件后， 方可进行 落尾水闸门 作业。 2 由专业起重人员 配合甲方运行人员 落下尾水闸门。 3 联系 甲方 运行人员抽尾水至锥管进人门观察孔以下，观察能持续 30分钟以上不上涨后，方可办理机组机械检修工作票。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 1 用检修排水泵抽尾水至锥管水位观察孔以下，保持观察孔阀门全开，观察水位能持续一段时间不上涨后，拆除锥管进人门把合螺栓，拉开锥管进人门，观察尾水闸门漏水情况和转轮上方漏水情况，若上下漏水量不大，则可打开蜗壳进人门。 2 在蜗壳门上方悬挂 ，拉住蜗壳门，拆除蜗壳进人门 把合螺栓，用葫芦慢慢放下蜗壳门，观察球阀和旁通管漏水情况，若漏水量不大，则可完全放下蜗壳门。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 1 由机械专业人员监护，专业油务人员操作，排 除 推力轴承、上导轴承、下导轴承的润滑油。 2 水导轴承的润滑油待水导瓦拆除后，再用滤油机抽排。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 机械过速保护装置拆除 1 关闭机械过速保护装置油管路阀门。 2 拆除油管路接头，拆除支架，并将油管路接头包扎好。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 水导轴承拆除 1 拆除信号装置，拆除测温装置。 2 拆除与冷却器相连的油、水管路，包扎管口，防止异物进入。 3 拆除水导瓦法兰螺栓，拆除水导油盆盖法兰螺栓，分半解体运出。 4 分解 水导瓦 ， 运出水导瓦。 5 拆除转动油盆联接螺钉，分半解体运出。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 主轴密封拆除 1 拆除空气围带气管。 2 拆除主轴密封固定部分定位销及把合螺栓，起吊高于轴承座，分半解体运出。 3 拆除空气围带压盖及空气围带。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 解轴 1 尾水锥管内搭架，用楔子板对称垫紧转轮。 2 拆除主轴联轴螺栓保护罩。 3 标明发电机轴与水轮机轴相对应的记号。 4 用液压扳手或敲击扳手拆除联轴螺栓。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 推力 、上导 油槽拆除 1 拆除油槽法兰的连接螺栓。 2 拆除上导轴承温度计。 3 拆除上导 瓦 抗重板，抱出上导瓦。 4 拆除 油槽 冷却器。 5 吊出 冷却器 ，放在规定的位置。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 推力头拆除 1 顶起转子，将制动器锁住。 2 拆除推力头与卡环之间的连接螺栓。 3 对推力头加温，取出卡环，装入拔推力头专用工具。 4 用千斤顶把推力头向上顶出轴颈，将推力头吊出，放置在规定的位置。 5 拔出固定在轴颈上的方键，方键应清扫干净，涂上透平油保护好方键工作面。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 上机架拆除 1 松开上机架千斤顶。 2 拆除 上机架 各油水管路并将管口包扎，作好防滴漏措施。 3 拆除上机架与定子基座上的定位销和连接螺栓。 4 拆除 推力、 上导轴承 气封 与上机架的连接螺栓， 落下气封。 5 起吊上机架，起吊过程不得有碰撞情况出现，吊出上机架放在规定的位置。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 导叶摩擦装置、 分半键 、 导叶臂 、套筒 拆除 1 作好盖板编号，拆除盖板及其支墩，运出水机室。 2 拆除各管道，并包扎管口，防止异物进入。 3 拆除 连接 销、 连板 、压盖。 4 用专用工具拔出分半键， 将 每一对分半键捆好。 5 用专用工具拔出导叶臂。 6 拆除套筒法兰螺栓后，用螺栓顶松套筒，用行车起吊置放至安装间。 质检点： W 执行人 /日期： 确认人 /日期： 下导部分拆除 1 拆除下导油槽盖，拆除下导 轴承油、水管路，管口包扎，防止进入异物。 2 拆除下导轴承温度计。 3 拆除下导 瓦 抗重板，抱出下导瓦。 4 拆除 分解 下导油槽底板 、 油冷器，将挡油圈用木方塞牢在发电机主轴法兰上。 所垫木方以不妨碍吊出发电机转子为准。 质检点： W 执行人 /日期：。