某污水处理厂安装工程技术标文件

某污水处理厂安装工程技术标文件内容摘要：

条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。 ，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。 ，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度，工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。 、采购及设备交接。 组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。 工期保证措施 为保证完成安装工作 ,我们将在加强施工计划与组织 ,提高机械作业水平 ,保证物资供应 ,增大劳动力投入 ,推广采用 “ 四新 ” 技术，落实目标责任等方面采取措施，以确保工 期。 加强施工计划 ,组织与施工配合 在施工组织上 ,有计划的组织平行作业和流水作业 ,在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，视土建条件，争取安装作业提前投入。 在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及与相关施工单位互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。 提高机械化作业水平 ,努力提高工效 材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。 并大量采用电动液压工具，提高施工效率，保证工程质量。 保证物资供应 ,组织 好预制加工作业 在开工前 ,我们将集中力量组织好预制加工工作 ,主要包括 :支吊架制作、管道制作等，为安装工作全面铺开创造条件。 在物资供应上，首先保证预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。 增大劳动力投入 劳动力投入的多少是工期保证的重要条件 ,为保证工期 ,我们将在全公司范围内进行平衡 ,积极为该工程准备后备力量 ,按工程进度要求 ,可随时投入该工程施工。 推广应用“四新 ” 技术 在“四新 ” 技术推广上，除设计采用的新材料、新设备外，还计划采用埋弧自动焊机接卷管，采用双轨龙门吊提高卷管效率， 开采用机械开挖，槽打洞采用砼钻孔机及开槽机等。 槽机等。 落实目标责任制 将保证工期的目标进行分解 ,分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组，实行工期提前奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积极做好职工的宣传及职工发动工作，为保证工期提供思想政治工作保证。 施工程序及主要施工方法 4． 1 工艺管道安装 总平管道施工 总平管道施工主要原则：同一地段管道施工本着先深后浅；先重力流力管后压力流管；管道施工先集中防腐后埋设；池子进出管施工，先配合土建施工 埋设，后连通；总体施工安排应以确保配合予埋，确保施工道路畅通，确保合理工期安排为大前提，最大限度地合理穿插施工，缩短工期。 总平管道施工要点 ，负责总平管道施工 放线及施工坐标标高，轴线的控制。 ：提前完成管道的制作及防腐，所有施工机具材料均应如期到场，施工运输道路应通畅，所有参与施工的特种作业人员均培训合格并持证，施工工长已向班组进行了图纸、技术方案、安全措施及施工工艺卡的交底。 沟槽施工：对埋深大，管径大的管道沟槽采用机械挖土方式，对于埋深小、小管径的管道其沟槽则采取人工挖填方式，管线沟槽放线应符合设计标高，埋深应计算准确，要确保管道敷设于坚实的原土上，对于无法避免安于回填土上的管道，其沟土应夯实并经密实度检验合格后，才能进行管道敷设，管沟土回填应在管道安装完毕且经检验合格后进行，沟土回填质量应达到规范要求。 ，以提高安装速度，缩短总平施工工期。 ，要避免沟槽塌方 造成损失。 总平管道检验：总平管道检验包括如下项： 钢制管道焊口质量检验； 重力流污水污泥管的闭水试验； 压力管道的水质强度试验； 压缩空气管道的气体严密试验或水压强度试验。 以上试验应符合 GB5026897给排水管道工程施工及验收规范及设计要求，对接至生化池曝气器的所有气体管道应严格搞好吹除清洁工作，避免运行时污物堵塞曝气盘孔眼进而影响充氧效果。 生化池曝气器安装 生化池是本厂污水处理工艺的关键部份，按 一体化活性污泥处理工艺设计，由交替工作的三池构成一组处理池，一期生化池由两组共六池组成。 该池设污水进水管、池间连通管、出水管、剩余污泥排放管、排空管、供气管、布气管及曝气器等。 其中设有 KK1215型弹性橡胶膜微孔曝气器 10296个，是该池安装工作的关键。 其安装质量直接影响曝气充氧效果和污水处理成本。 对其安装质量应予高度重视。 本工程设计说明曝气器及相关布气管、支架等均由厂家配套生产供应并指导安装，作为安装单位应严格执行此条规定。 曝气器安装要点 厂家将曝气器及配套布气管 、三通、弯头、支架等送到现场入库前，应由有关责任人员对其质量进行检查。 主要检查外观、合格标记、批号标记、产品包装情况等，要抽查配套组合尺寸是否符合设计，如未通过检查或检查不合格的不得入库，入库后应按要求堆存，避免损坏或搅乱配套件。 ，后全面铺开的办法，先作一个池，以进一步了解配套产品的配套状况和产品性能，掌握安装方法或安装要点，以减少返工，确保质量。 安装曝气器前应用水准仪对各池池底平整度进行测量检查，若平整度达到要求，方可施工，否则应通知土建 施工单位作进一步找平处理，直至检查合格，检查应作好记录。 曝气器安装顺序 ，在池底进行曝气器布气管位置放线，同 时确定支架位置。 ：布气管支架安装方式按产品说明，但支座螺栓孔眼及布气管管卡孔眼都应有一定调节余量，以满足局部调整的需要。 每个池子支架安装结束后，应对其平整度、直线度及垂直度进行复查，若有偏移或歪斜则应进行调整，然后紧固，保证有足够的抗浮能力。 若是碳钢支架则应先防腐后安装，对于塑料支架，在安装好后，应作好保护工作。 ：池中各型布气管分别由不同长度若干条连接组合而成，整体安装前，应先组对成条布气管，要设置专用组装平台，以便组装时用于调整定位，组装结束后又能方便地进行吹扫和严密性试验。 试验合格后方可连接曝气器，曝气器连接头的严密性检查，拟在整体安装结束后在各池内充水检查。 为避免成条布气管的混乱，应进行成条布气管的编号，并分池堆放。 ，成条布气管曝气器连接完成的条件下进行，平面布置和安装高度按设计要求确定，整体安装质量控制的目的是确保曝气器在 池中的平面布置和安装高度能达到设计要求。 调整检查方法 各池整体安装完毕后，拟采用向池内放入清水的方法对如下安装质量进行检查。 ，应在放水过程中观查，必要时应进行适当调整。 注水水位达到曝气盘以下 2cm 位置时，便停止进水，保持水面稳定，进行检查，检查结果应符合设计要求。 ，此时水中水位应达到 曝气盘上 3050cm 处，管内应充入压缩空气，若有冒气泡现象则说明接口有漏，应予调整，若无气泡则表 明接口严密。 ，检查曝气盘板上部水面是否都布满了均匀小气泡，这是对曝气效果的检查，以此判断曝气器的质量。 在检查过程中应作好记录，并采取措施对不合格的曝气器进行更换，对位置不正确的或接口漏气的应进行调整，对调整后仍不能消除问题的应进行返工，以最终达到设计要求为目的。 其他水工构筑内工艺管道安装 安装顺序 予埋套管质量检查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安装→设备配管→配合设备试车检查→交工。 安装质量控制要点 、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求，管道安装前应首先检查套管予埋质量，如有不符合设计要求的，应提前采取措施予以处理。 ，为避免和减少腐蚀影响，各种钢制支架和管道均应事先按设计要求进行防腐处理，支架应防腐处理后才能安装。 ，管道配制应满足设计和规范要求。 管道防腐 防腐种类 该厂管道防腐主要用下列两类防腐方 式： ． 1埋地钢管外壁采用加强级环氧沥青防腐。 ，室外、水中（非饮用水管）非饮用水钢管内外壁，饮用水管（镀锌管除外）外壁，钢制件采取除锈后刷 IPN8710系列互穿网络底漆二遍防腐涂料二道防腐。 明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定： 污水管道 深灰色 污泥管道 黑色 厂内给水管 银灰色 厂内回用水管 淡黄色 空气管 咖啡色 施工准备 本工程采用常温固化型环氧煤沥青涂料，中碱玻璃纤维布作防腐层加强基布及 IPN8710 系列互穿涂料防腐。 其施工准备应作好以下两项工作。 工程中所有需作防腐处理之钢管，构件均应严格按照GBJ23582《工业管道工程施工及验收规范》之“金属管道“第二章的规定检验合格。 所有需防腐之管道内壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理，经处理后的防腐表面应符合规范要求。 施工技术要求 环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求 ，且三证齐全，涂料进场后应按 GB318682《涂料产品的取样》检验合格；采用中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。 、渣土等杂物，且表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛剌、锈迹，应基本达到近白级。 、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。 30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过 46h。 、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过 5%。 ，间隔时间不得超过 8h。 ，每管段两端应留出 100150mm 长度暂不作防腐。 底漆表面干燥后即可涂面漆。 涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧。 表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为 250mm，搭接长度150mm。 第一道面漆在完全干后刷，第二道面漆缠绕 玻纤布，第二道面漆实干后再刷第三道面漆缠绕玻纤布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。 刷漆时要求漆量饱满，玻纤布所有网眼均应灌满涂料。 相邻两层玻纤布应反向缠绕，接头错开，两管端防腐层应做成 100mm 宽之阶梯形 ,以便于焊接后补口。 补口、补伤 补口、补伤采用材料与管体涂刷时相同。 涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，然后按管体涂刷相同工序处理。 下沟、回填 管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行，在上述施工期间应加强防腐层的保护，回填工作应在全线检查合格才 能进行。 互穿网络防腐涂料施工前允许金属表面留有薄锈，因此工件表面不需予处理。 应按生产厂商提供配制比进行配制，配制时应搅拌均匀。 在刷底漆时要求涂刷均匀不漏刷，底漆干后即可涂刷面漆。 、补伤时必须去除该部位泥土水迹。 ，不得在雨、雾天施工。 施工时配料应在 4h 内用完，混合料不得倒入原包装中再用。 施工方法及程序 直管防腐 、去污、去油予处理。 IPN8710防腐层涂刷前应应去除工件表面中锈及去除污、杂质、泥水。 鉴于本工程防腐管道质量高，外形尺寸大，不易翻转，拟在卷管制作加工点附近之开阔地带设置防腐场所。 ，现场设置简易加工机具，具体制作由设备专业考虑。 DN≤ 100 钢管内外壁除锈采用人工或手提电动砂轮。 DN≤ 200 之管道内外壁采用人工涂刷防腐涂料， DN200之管道采用高压无气喷刷以降低施工人员劳动强度。 管径 mm 6089 114159 219 273 377 426530 ≥ 720 布宽 mm 120 150 200 300 400 500 600。 150 mm 宽之焊接带。 、喷时应按技术要 点之工序执行。 管件、钢制构件、补口及补伤 因本工程管件大部分采用现场制作，其分布点广且管件割焊点多，不便于集中进行防腐处理，现拟采用下述方式进行。 ，焊接点温度降至常温后，下一管段组对前进行。 、补伤时应有 100mm 的搭接长度。 、刷方法同直管。 施工安全及劳动保护 因防腐涂料属易燃易爆物品，所以在施工过程中应加强施工安全措施和操作人员的劳动保护，其相应措施如下： 、通风、干燥的环境中，严禁曝晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。 、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。 、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中毒事故的发生。 ，管口应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。 、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后应检查作业点确认无余火后方可离开。 ，劳保设备、用品应充足完好。 质量验收标准 防腐工程质量检验参考 SYJ404790《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》，钢管、构件除锈参照 SYJ400786《涂前钢材表面处理规范》执行。 4． 2 设备安装、调试 通用设备安装 一般程序 设备开箱、点件、验收。 设备基础测位、划线，检查、验收。 设备吊装、就位，初平灌浆。 设备精平、清洗检查，加注润滑油。 设备试运转。 安装配合 ，应该在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。 而泵的试运转必须在管道和电气装置安。