创福电力电子公司5s现场管理培训教材(编辑修改稿)

创福电力电子公司5s现场管理培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

元，最后一名发给 “ 本季度 5S最差单位 ” 警示旗，以示鞭策。 • 各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示： • 绿色○： 90分以上 • 蓝色○： 80～ 89分 • 黄色○： 70～ 79分 • 红色○： 70分以下 • 锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。 • 所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。 • 连续二个季度获得第一名，可永久保存 “ 第一名 ” 锦旗。 • 所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。 • 成绩均未达到 80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过 80分以上，不发最后 1名警示旗。 • 颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。 58 5S推展手法（实施技巧） • ㈠、定点摄影 • 定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 • 作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。 • ㈡、红牌作战 • 定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 • 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 • 红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长 13厘米，宽 10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表） 59 责任单位： 编号： 项 目 区 分 □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所 红牌原因 问题现 象描述 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认 □可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 60 • 红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 • 实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 • ㈢、目视板作战 • 定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 • 作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 • 目视板管理的 “ 三定原则 ” ： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 61 目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板 工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管理 动力配置图 设备保全显示 2 作业管理 考勤管理板 人员配置板 工具管理板 5 事务管理 人员去向显示板 心情天气图 车辆使用管理板 3 品质管理 品质目标实绩变化板 异常处理板 不良品揭示板 6 士气管理 小团队活动推进板 娱乐介绍板 新员工介绍角 62 • ㈣、目视管理 • 定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行 “ 一目了然 ” 管理的科学方法。 • 目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。 • 目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 63 • 目视管理的分类： • ①、目视管理的物品管理。 • 要点 1：明确物品名称及用途； • 要点 2：决定物品的放置场所，容易判断； • 要点 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出； • 要点 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 • ②、目视管理的作业管理。 • 要点 1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； • 要点 2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； • 要点 3：在能早期发现异常上下工夫。 • ③、目视管理的设备管理。 • 要点 1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； • 要点 2：能迅速发现发热异常； • 要点 3：是否正常供给、运转清楚明了； • 要点 4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫； • 要点 5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； • 要点 6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 64 • ④、目视管理的品质管理。 • 要点 1：防止因 “ 人的失误 ” 导致的品质问题； • 要点 2：设备异常的 “ 显露化 ” ； • 要点 3：能正确地实施点检。 • ⑤、目视管理的安全管理。 • 要点 1：注意有高低、突出之处； • 要点 2：设备的紧急停止按钮设置； • 要点 3：注意车间、仓库内的交叉之处； • 要点 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 65 • ㈤、定置管理 • 定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 • 实施：①、工作场所的定置要求。 首先要制定标准比例的定置图。 生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。 明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。 材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。 附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定置要求。 工具箱应按标准的规定设计定置图。 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。 定置图及工具卡片要贴在工具箱上。 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定置要求。 首先要设计库房定置图。 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。 库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定置要求。 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。 区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。 66 • ㈥、识别管理 • 机器设备识别 • 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 • 产品识别 • 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返 修品、试制品等）。 • 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 • 作业识别 • 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。 • 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 • 环境识别 • 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； • 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； • 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； • 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 67 • ㈡、三现主义 • 定义：三现即 “ 现场、现物、现实 ” ，因其三个词开头读音都是 “ GEN”（类似中文发音“ 现 ” ），所以统称 “ 三现主义 ”。 • 现场 ：事情发生的场所； • 现物 ：变化的或有问题的实物； • 现实 ：发生问题的环境、背景、要素； • 三现手法： • ①、 现场 • 五现的第一手法是 “ 现场 ” ，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。 • 来到现场如何观察呢。 现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是五现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 • ②、 现物 • 管理的最重要的概念是 “ 总是以事实为基础而行动 ” ，解决问题要求你找到事实真相。 因为只有一个真理存在，最通用的方法是 “ 到问题中去，并客观地观察其过程 ”。 • 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。 要发现其变化的原因，仔细观察事实。 当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 • ③、 现实 • 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。 我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 • 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。 但为什么会发生那样的问题呢。 我们要多问几次 “ 为什么 ” ，对 “ 现物 ” 、 “ 现实 ” 进行确认。 68 • ㈢、标准化 • 定义 ：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为 “ 标准化 ”。 • 作用 ：①、降低成本。 ②、减少变化。 ③、便利性和通用化。 ④、积累技术。 如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。 推行标准化就可以让这些好方法留在公司。 ⑤、明确责任。 在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任 ——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。 明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进 69 • 标 准 人员 ：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则 设备 ：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 材料 ：物料构成表、验收标准、图纸 方法 ：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 环境 ： 5S标准 TS16949标准、平面布置图等 • 标准的种类： 制定标准执行标准完善标准 • 标准化步骤 ： • 如何让员工按标准作业 • ①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显着位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。 70 标 准 人员 ：组织机构图 、 工作说明书 、 规章制度 、 员工守则 设备 ：操作说明书 、 保养标准 、 检定标准 、 安装测试标准 材料 ：物料构成表 、 验收标准 、 图纸 方法 ：生产类标准 （ 作业指导书 ） 、 管理类标准 （ 程序文件 ） 环境 ： 5S标准 TS16949标准 、 平面布置图等 制定标准 执行标准 完善标准 71 文件的 5S • 文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。 • ㈠．文件的 5S • 1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件及时清理。 • 2．整顿：①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。 • 3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。 • 4．清洁：①．专人管理；②．责任分明。 • 5．修养：①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；③．按规定要求制定发行文件资料。 • ㈡．存档管理 • 1．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；②．大小：根据文件大小选择 A4A3或 B5等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④。