花园东区土方及基坑支护工程人工挖孔桩专项施工方案修改稿(最终)

花园东区土方及基坑支护工程人工挖孔桩专项施工方案修改稿(最终)内容摘要：

出场合格证，并应复验合格。 合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。 （ 3）自拌混凝土：护壁混凝土采用自拌混凝土。 . . 1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于 级。 有合格证及复检合格报告。 2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。 3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。 有进场检验报告。 4）水采用自来水。 5）有配合比报告 ，并严格按照配合比进行材料配置。 （ 4）商品混凝土 桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。 并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。 水下浇筑混凝土的坍落度宜为 160～ 220mm，正常浇注时的坍落度宜为 70～ 100 mm。 施工机具详见机械设备表（附表一）。 劳动力计划 分 二 班 制连 续作 业，每孔 每班 3 人，井下 1 人 ，井 上 2 人（ 1 人 使用电动绞绳架 ， 1 人 指挥 及出 渣） ，轮 流下 井。 设备计划 本工程共有 242挖孔桩，根据本工 程实际情况（地质情况及工程量、工期等），人工挖孔桩成孔分两批桩流水施工，第一批桩 109根桩，第二批桩 133根桩：采用 50台摆式提升架，能满足施工生产要求。 主要 材料计划 主要材料计划表 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 使用时间 备注 1 钢筋 一级 ~三级 T 180 ~ 2 砼 C25 M3 2800 ~ 3 商品砼 C40 M3 3500 ~ 4 水泥 425 T 1000 ~ . . 5 砂 中砂 M3 800 ~ 6 碎石 M3 2020 ~ 7 模板 钢模板 ㎡ 1500 ~ 周转材 8 钢管 ￠ 管及配套扣件 t 60 ~ 周转材 9 安全网 密目式 ㎡ 3000 ~ 周转材 施工进度计划 开工时间 2020111，完工时间 2020331，总工期 151天。 场地硬地化、机械进场、就位： 2020111～ 2020113 3天 试挖、降水井施工： 20201110～ 20201130 20天 人工挖孔桩成孔： 20201115～ 2020128 74天 钢筋笼制安： 2020125～ 202037 41天 桩芯混凝土浇注： 2020223～ 2020322 拟定 28天 桩基养护及检测： 2020310～ 2020329 20天 具体进度计划详见：附表二 现场平面布置 现场平面布置共设两个出入口，分别设在西南角和东北角，出入口处各设 1 个洗车池。 施工前桩基 内进行场地硬地化，采用 C15 商品砼浇筑，基坑内外周边各设一条排水沟，井孔内抽出的地下水通过基坑排水沟抽到基坑外排水系统。 基坑内设 2 个钢筋加工及堆场、 2 个模板材料堆场、 2 个临时堆土区，以及 2 个零星砼搅拌站（用于搅拌护壁砼）。 现场平面布置详见：附图 . . 第四章 施工工艺技术及检查验收 施工顺序部署 挖孔桩总体施工程序： 场地平整→修建排水沟集水井→ C10 砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖 米 左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高 500mm以上。 桩基施工时将钢筋加工场布置在基础内桩间空地。 桩基人工挖孔与护壁钢筋加工同时进行。 桩孔内挖出的土方堆放在基坑内的临时堆土区，夜晚用自卸汽车 将土方外运走。 成孔后经甲方、监理、勘察、设计等相关部门检查验收后立即安装钢筋笼、浇注混凝土。 桩基监测按照桩基施工的先后顺序进行验收。 作业条件 （ 1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。 （ 2）合理进行施工平面布置。 修筑施工及生活（如需要）临时设施，如泥土堆放池、办公用房等。 布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。 （ 3） 根据现场情况，先做地面混凝土垫层，以利施工。 现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。 施工现场的出土路线应畅通。 （ 4）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （ 5）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用钢钉标定于. . 井圈上。 （ 6）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （ 7）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门 存档。 （ 8）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50～ 100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。 符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 （ 9）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 . . 工艺流程 人工挖孔桩施工流程如图 所示 场地平整 测量放线、定桩位 开挖桩孔土方 支设护壁模板 灌注护壁砼 拆 除 模 板 局部护壁拆除 检查持力层、清底验收眼 钢筋笼吊装、定位 钢筋笼报验 砼 灌 注 桩 基 验 收 钢筋笼制作 首 节 开 挖 施工锁口和护壁 下一循环 到达设计深度 挖孔桩施工工艺流程图 . . 操作工艺 测量放线 在不易受到施工干扰的场地内 设置测量控制点。 按设计图纸要求，用测量仪器施放出建筑控制点、轴线、桩位及高程。 桩位中心确定后，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆圈，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 第一节护壁顶面设十字控制固定铁钉，以作校正桩垂直度用。 成孔 （ 1）孔口挖土 各桩定位在砼垫层上放出桩位圆周线后，即转入井口挖土 — 钢筋制安 — 支模 — 浇灌C25 砼护壁的各项作业，在浇捣首层砼护壁时，护壁比地面高出 200mm（外侧采用钢模支护），并插入井口围护钢筋。 将桩的十字轴线和标高引到井圈上，将孔桩施工编号写在明显的位置上。 （ 2）桩 身挖土 当第一节孔口护壁完成后，作业小组按分配任务全线进行桩身交替作业，如果渗水量过大在同组内同批桩也交替进行，以增加降水点，确保安全。 每组 34 人，井下控制12 人，井面监视开卷扬机及运土石渣 2 人。 桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，进入强风化层以后用空压机镐进行掘进作业。 强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，渣土使用 电动卷扬机提升到井口后，倒入手推车，由人工推运到堆放池堆放。 井内积水随泥土一起吊出，若井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，停机断电后继续开 挖。 （ 3）护壁施工 每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。 护壁砼为 C25，护壁节长 900mm，护壁上口壁厚为 225mm，下口壁厚 150 mm。 护壁内模采用工具式钢模用 V 型连接，待砼强度达到 1Mpa 时即可拆模。 护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。 . . 正常土层按 900mm长一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为 300~500mm。 （ 4）挖孔桩静爆入岩施工 由于本工程东面留仙大道旁有深圳地铁 5 号线外通过，挖孔桩不能采用雷管明爆及冲孔入岩的方法，同时又因中风化 岩层岩面较浅采用旋挖入岩钻机也无法进行施工，只能采用静态爆破技术入岩。 以减少对地铁造成的不利影响。 1）静态爆破技术特点： 静态破碎剂（ Soundless Cracking Agent），是一种不用炸药就能使岩石，混凝土破裂的粉状工程施工材料。 主要用于混凝土构筑物、岩石的无声破碎与拆除及大理石、花岗石等珍贵岩石开采等。 和普通爆破技术相比， 静态爆破技术 具有安全、无噪音、无震动、无飞石、无硝烟，无污染、不影响周围环境等诸多优点。 其独到的性能特点表现为： ② 、膨胀力大。 最大可达到 122 兆帕（ 1220kg/cm2）。 ②、反应时间短。 最大膨胀力出现最短时间可在 10 分钟内。 反应时间还可在 10 分钟至 10 小时之间调节。 ③、保质期长。 在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（ 15℃ 30℃）的条件下，两年内品质无明显变化。 ④、安全，易管理 : 无声破碎剂属建材类产品，产品标准归类于《水泥制品》中，代号为： JC50692，为非易燃易爆危险品，可以和普通货物一样购买，运输，使用。 不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。 ⑤、控形容易 ,切割方便：可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状。 需破则破，需留则留。 ⑥、施工简单，易 操作：本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。 不需雷管炸药，不需放炮，不需专业工种。 操作人员培训时间很短。 ⑦、环保无害：使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无冲击波，无有毒有害残留物，属无公害环保型产品。 因此最适合不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。 . . 2）操作步骤： 当用风镐无法挖进时 ,需进行静爆 ,操作流程为 :用岩心钻机在桩心中部钻出一个孔径约 250MM 的孔洞 ,—— 用风动钻孔机按药孔布置方案逐个钻孔完成， —— 清孔 —— 放药，—— 爆裂 —— 挖除。 ①、 设计布孔及 钻孔：先用岩心钻机钻出口径 250 宽的孔洞，此洞越大越好，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。 深度按现场岩层而定，一般一次性钻到设计要求入中风化 500MM 后改用风动钻孔机沿孔周边钻孔，孔径 3850为宜，深度约 7001000MM，具体深度根据现场实际情况而定，孔距及行距暂定为200MM， 后根据试爆参数（实际情况）进行调整孔距及行距，以达到最隹的工作效率及经济利益。 钻孔分布如下图： ②、清孔：钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 ③ 、装 药： 操作前准备：首先确定当 地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。 操作前请确定已准备好以下材料物品： a、药. . 剂； b、洁净拌和水； c、盛水桶、拌和盆和水瓢； d、捅棍（水平灌装）； e、防护眼镜；f、橡胶手套； f、备用洁净水和毛巾。 在准备工作做好后再检查要装药的孔是否已清理干净，在一切就绪后则可开始装药，向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入 2232%(重量比 )左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。 用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。 装药时由桩中开始按螺旋逐个向桩边孔装填，粗颗粒药剂水灰比调节到 时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在 32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。 向下灌装捣实较方便，采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。 灌药时应采用多分灌装小组的方式。 每小组由主副两名灌装手组成。 取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。 灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。 各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。 即：每组施工 工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。 每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。 各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。 岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应 ,可获得更好效果。 每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。 灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。 从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 ④ 、药剂反应时间的控 制： 药剂反应的快慢与温度有直。