煤矿立井井筒施工技术措施范本

煤矿立井井筒施工技术措施范本内容摘要：

19 20 表 24 试验和检测仪器设备表 21 第三章 施工方案的选择 工程施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。 最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照 ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及 GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保 工程质量。 根据井筒的技术特征及工程、水文地质，为加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滚班作业。 采用 “四大一深 ”工艺进行施工，即 “大绞车 ”、 “大吊桶 ”、 “大抓岩机 ”、 “大模板 ”和 “中深孔爆破 ”。 详见表 31立井施工机械化配套方案。 一、井筒十字基桩、稳绞基础施工及工广回填施工方案 井口及生活区工广占地范围内回填工程，采用矸石进行分层压实。 井筒十字基桩、地面稳绞基础按照施工设计放线施工，测量人员在地面标号十字基桩及稳绞基础位臵后，立模浇筑混凝土。 井筒十字基桩、临时锁口水平面与设计标高 +。 二、冻结表土及风化基岩段施工方案 冻结段采用在井筒中布臵 PC60挖掘机、 HZ6型中心回转抓岩机挖土装罐，配以人工用铁锹、高效风铲、 B87型气动破碎机掘进刷帮、两套单钩提升、金属整体模板砌筑外壁。 内壁施工采用拼块模板砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。 三、井筒基岩段施工方案 采用钻爆法掘进，伞钻钻眼、中深孔爆破，中心回转式抓岩机装岩出矸，采用液压挖掘机（防爆电机型）辅助清底，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放混凝土。 22 四、与井筒相连接的相关工程施工方案 与井筒相 连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。 这些工程均采用普通钻爆法掘进，随井筒掘砌一并施工，井筒与井底车场连接处的施工，可利用耙矸机耙矸，将破碎矸石先耙入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸；利用钢木组合模板砌筑。 23 表 31 东回风井施工机械化配套方案 24 第四章 施工工艺 施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。 加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性 ，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保施工作业正规循环，同时提高劳动效率，加快施工速度。 加强机电设备维护管理，实行定人定岗维修，使设备处于 100%完好状态。 严把材料进货验收关，杜绝不合格产品入场。 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照 ISO9001 国际质量管理体系、 ISO14001环境管理体系及 GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。 一、采用 “四新 ”加快施工速度 新工艺 冻结及风化基岩段使用 PC60挖掘机挖土 装罐；基岩段施工采用 钻， HZ6 抓岩机出矸，使用 PC60 挖掘机辅助清底； MJY 型整体金属大模板、大吊桶、大绞车、座钩式自动翻矸、自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。 新技术 采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破，中深孔爆破技术； ZDY3200S型液压钻机钻眼探水、注浆封水；新型凿井专用风机通风排烟，新型煤矿通讯与信号装臵通讯及指挥联络调度；工业电视监控；新型立井悬吊安全监控系统确保安全快速施工等新技术。 新材料、新设备 采用 、 3/18新型凿井专用绞车、 6m3 25 大吊桶、 G18t新型钩头， ，全新设计的高强度整体拼块模板套壁、新型抗冻早强剂，高照度 DGC175/127型隔爆投光灯等新材料新设备。 二、临时锁口的施工及井筒试挖 井筒试挖 把井筒施工所必要的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的各层水位均已有规律的上升并冒水，最后一层水位持续溢出水 7天后并保持稳定，测温孔温度降至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的 冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行试挖。 通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度，能适应井筒正式施工要求，且凿井设施及地面辅助系统均已准备完毕，方可进行开挖。 井筒试挖阶段，掘砌段高不大于 ，以不片帮为原则。 试挖段施工，以挖掘机挖掘为主，人工为辅。 在土层掘进时挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。 试挖结束前应将大模、刃脚、吊盘、中心回转大抓、压风管等悬吊设备吊挂整齐， 25m试挖结束后即可准备正式开挖。 锁口施工 在 施工准备期内，在凿井井架安装完毕后，将井筒施工用天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。 提升绞车、凿井绞车等井筒施工主要设备及其它施工辅助系统平行施工，确保在试挖前完成筹备。 吊盘在井筒开挖前即悬吊在井口上方，先期作为保护盘，待开挖达到吊盘安装深度后，进行封口盘的铺设工作。 然后安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，转入井筒施工阶段。 回风井临时锁口施工时，封口盘钢梁坐于井筒外壁上，外壁上口 26 标高根据封口盘钢梁总高及封口盘上面标高确定。 封口盘钢梁布臵好后，在钢梁间隔处用红砖砌实，砖墙厚度 与外壁厚度一致。 外壁竖向钢筋留够搭接长度，便于下一步施工时钢筋搭接。 表土挖掘采用人工配风镐挖掘，用装载机将土石转运至指定堆放场地。 临时锁口砌筑混凝土时，采用整体金属模板立模，搭设平台人工翻灰砌壁。 安装临时锁口封口盘时，严格按照封口盘设计图施工。 风道口施工 风道口与临时锁口、冻结沟槽一并施工。 风道口上口标高为 +，下口标高为 +，净宽为 6000mm，净高 ,预留口采用槽钢碹骨配 5mm厚钢板进行封堵。 水平钢碹骨采用［ 20槽钢，间距 800mm；垂直槽钢采用［ 10槽钢，间距 500mm，且与水平槽钢满焊；风硐预留口两侧采用［ 10槽钢间距 500mm配 5mm 厚铁板封堵，并采用 L50 角钢间距 600mm 作为斜撑与槽钢封堵骨架焊接。 为增强防水性，在钢支撑与岩体间，增加 300mm厚素混凝土井壁加强支护。 三、井筒冻结段施工 （一）冻结表土段掘砌 根据井筒穿过的地层地质及井筒技术特征，采取综合措施通过粘土层，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。 掘进：冻结土层采用人工用铁锹、高效风铲、 B87型气动破碎机掘进刷帮，PC60挖掘机装土， HZ6型中心回 转抓岩机装岩。 若挖掘时围岩稳定性较差，掘砌段高严格控制在 ，并减少围岩暴露时间，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周边扩展，台阶式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用风镐刷至设计的井帮荒径，并将井壁底部浮矸清理干净。 开挖时应严格控制冻结壁径向位移量小于或等 27 于 50mm，循环作业时间符合规范要求。 提升悬吊装臵及安全监控：东回风井井筒施工主提升采用 2JKZ4绞车，副提升采用 3/18 绞车，主提一套单钩 吊桶、副提配一套 m3提升矸石、下 放物料。 吊桶将矸石提升至翻矸平台，通过翻矸台主、副溜槽将矸石倒至地面，然后用 ZL50装载机将土石装入自卸汽车转运至指定堆放场地。 提升绞车使用 PLC 控制器，车房配备实时显示监控吊盘位臵的工控机画面，配备吊桶接近吊盘时的语音提示或报警。 上下井口及车房提升信号装臵是带有PLC 控制器及数字显示的本质安全型信号装臵。 井筒施工做到可视化，井口、绞车房、工作面、翻矸台等重要场所配备监控装臵。 提升悬吊装臵在天轮平台上配备压力传感器，实时监控悬吊荷载情况，若超过规定值提示报警，防止悬吊稳车提升时发生过载现象。 砌壁：按照设计半径绑扎钢筋，每循环帮扎完后，整体找线并固定牢固，绑扎时必须保证钢筋与井壁之间的混凝土保护层达到设计值，钢筋绑扎应保证横平竖直且不得出现缺扣松扣，钢筋上有泥土时必须用钢刷清理干净，钢筋绑扎时跟班技术员监督检查，确保钢筋按规范绑扎，钢筋间排距、保护层厚度、搭接长度均符合规范允许偏差范围。 根据地层条件不同，井壁采用 ~ MJY 整体金属模板砌筑（深厚粘土层施工时段高严格控制在 ），配以 土，采用底卸式吊桶下放混凝土，经放臵在吊盘上的分灰器浇 进模板，分层振捣，实行短段掘砌平行混合作业。 施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，配制出符合设计要求的混凝土。 混凝土浇筑时要按规定 28 留取混凝土试块，。