复件某屠宰厂废水处理工程的初步设计

复件某屠宰厂废水处理工程的初步设计内容摘要：

83。 44 第八 章 结论及体会 46 参考文献 47 致谢 48 5 第一章 前 言 屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰 废水 来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。 我国大部分城市已基本上实现了禽畜的定点集中屠宰，据调查，屠宰 废水 的排放量约占全国工业 废水 排放量 的 6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰 废水 的污染还 有不断加剧的趋势。 而环保部门要求具有一定规模的屠宰场都必须建立专门的 废水 处理站。 屠宰 废水 主要来自 猪禽类 屠宰和加工环节，水量大、颜色深、有机物浓度高。 废水 中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便和毛发，并带有难闻的臭味，含有高浓度的有机质而不易降解，处理难度较大，环境污染严重。 一般屠宰废水的水质具有 如下特点 ： ① 屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味 ,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。 ② 屠宰废水有机物含量高 ， 可生化性好其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大，宰废水中的营养物主 要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。 从国内外屠宰类废水的处理工艺方法及各自的优缺点入手 ,针对屠宰废水高含油量、高碳磷比和高碳氮比等特点 ,可以知道，屠宰 废水最经济有效的方法应以生物法处理为主 ,辅助以必要的物理、化学等预处理方法 .这样不仅达到预期处理效果和预防水体富营养化，而且还能产生清洁能源 — 沼气，节约能源。 所以厌氧法 +好养处理高浓度有机废水是将来研究的重要方向。 6 第二 章 概论 设计任务及依据 设计任务 本设计方案的编制范围是某屠宰厂废水 处理工艺，处理能力为 1000 dm3 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。 完成 绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。 设计依据 ⑴ 《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 ⑵ 《污水综合排放标准 GB8978－ 1996》 ⑶ 《 肉类加工工业水污染物排放标准 GB134571992》 ⑷ 《给水排水工程结构设计规范》（ GBJ6984） 设计要求 ⑴ 必须确保污水厂处理后达到排放要求 ； ⑵ 污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。 在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的 安全系数。 对新工艺、新技术、新结构的采用积极慎重的态 度； ⑶ 污水处理厂设计必须 符合 经济的要求 ； ⑷ 污水厂设计应当力求技术合理。 在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠 ； ⑸ 污水厂设计必须考虑安全运行的条件； ⑹ 污水厂的设计在经济条件允许情况下，场内布局、构（建）筑物外观、环 境及卫生等可以适当注意美观和绿化 设计原则 在确保污水处理效果同时，还应合理安排水资源的综合利用，节约用地，节约劳 7 动力。 同时应当合理设计、合理布局，作到技 术可行、运行可靠、经济合理。 第三 章 水质 特性及水量 废水来源 及危害 废水特征 宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。 内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。 粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。 这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。 废水来源于屠宰车间，主要包括（ 1）屠宰前冲洗牲畜的废水 ；（ 2）烫毛、清洗胴体废水；（ 3）清洗内脏废水；（ 4）冲洗车间地面、器具废水；（ 5）冲洗圈栏废水。 屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。 屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。 内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。 粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。 这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。 废物组成 屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。 水中所含物质以可 沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。 污水组成如下表： 表 屠宰废水组成 污染物类别 污染物种类 处理简述 气相 固相 液相 臭气 、 沼气、二氧化碳等 肉渣、内脏、粪便等畜毛等难降解物 ，砂粒 可降解有机物 ，氮、磷等，油 脂 ，其它悬浮物 水封、从下水道排放，水管排空 分离，厌氧分解，格栅分离 ，沉淀 生化分解，细菌利用 ，重力分离（隔油），过滤、吸附 水质、水量 屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。 废水水量 1000 m3/d ， 8 悬浮物 动植物油 氨氮 生化需氧量 化学需氧量 大肠菌群数(BOD 5 ) (COD Cr ) (个/ L)悬浮物 级别标 准 值浓 度 与 总 量加 工 类 别肉制品加 工 排放浓度mg /L 60 100 350 25 50 300 80 120 500 15 20 60 15 20 排放总量 kg /t( 原料）一 二 三级 级 级一 二 三级 级 级一 二 三级 级 级一 二 三级 级 级一 二 三级 级 级一 二 三级 级 级 2 .9 0. 09 0 .1 2 0. 35 0 .0 9 0 .1 2 5000 10000废水进、出水质及排放标准如表 《肉 加工工业水污染物排放标准》（ GB134571992）一级标准。 表 设计进、出水水质及排放标准 表 设计进、出水水质及排放标准 项目 BOD5 COD SS NH4N TP pH 值 平均值 1010 2020 350 40 6 出水标准 ≤ 25 ≤ 80 ≤ 60 ≤ 15 ≤ ～ 第四章 屠宰废水处理工艺流程 工艺比较分析及方案确定 ⑴ 化学法 常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。 ① 碱性水解和酶水解 该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。 通常采用石灰、 NaOH、 脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用 NaOH 进行预处理时，控制 NaOH 的质量浓度在 150～300mg／ L 范围内，可 使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒 (Din)的 73％ 177。 7 ％ ；用胰脂 9 肪酶进行预处理效果最佳，胰脂肪酶 PL250 可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的 60％ 177。 3 ％ ，而且胰脂肪酶更适用于水解牛刚 S 肪；用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。 但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的 pH 值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。 ② 混凝处理 常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚 合氯化铝 (PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。 在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂 CPFACS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的 pH 值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水， CODcr， 和色度去除串分别可达75％ 和 95％以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。 单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。 所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化 钙复合混凝剂处理，出水 CODcr，的质量浓度可以降到 ，有较好的处理效果 ,且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于 CODcr，的质量浓度小于 1000mg/L的废水。 混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水 ,或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。 ⑵ 生物法 据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性，且在有机物含量、有机元素种类和 pH 值等方面都较适合于采用生物法进行处理。 因此目前在屠 宰废水处理技术的选择上．生物法是经济有效的处理方法。 ① 好氧生物处理法 传统的活性污泥法 CODcr 去除率一般为 80%左右， BOD5为 90％ ，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准，而采用序批间歇活性污泥法(简称 SBR 法 )可大大突破这一界限。 SBR 法用于宰鸡厂废水处理， CODcr 去除率可达到 95%以上。 屠宰厂的废水经预沉池、厌氧、 SBR 反应等工艺处理后，出水水质可优于 （ GB89781996)一级排放标准。 在 SBR法的基础进行改造后出现了二段 SBR法，其特点是系统 设两段 SBR 池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。 该法对水质水量的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制。 ② 生物膜法 序批式生物膜法具有良好的反硝化脱。