基于plc多种液体混合系统设计

基于plc多种液体混合系统设计内容摘要：

它的具体情况，正确选用参数进行系统控制，也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求，本设计就是基于以上问题进行的一些探索。 然后，讲述了可编程控制器的应用，通过论述可编程控制器的优点对可编程控制器对多种液体混合装置的控制有一个总体的认识。 综合多种液体自动混合装置的控制系统的要求，进行了外部电路的连线和 PLC 程序设 计，从部件的选择，流程的分析，程序顺序控制的设计等方面，完成了本次的设计任务。 最后，通过对程序液位控制系统的程序的调试，检测，再进行对系统的更正，使控制系统更加完善，确保系统能顺利运行。 6 第 2 章 系统总体设计方案 总体控制要求 本题目用 PLC 来模拟并实现多种液体自动混合装置的控制。 图 液体混合灌装机 面板 由面板图可知： 其中 L L L3 为液面传感器，液面淹没该点时为 ON。 YY Y Y4 为电磁阀， M 为搅拌电机， T 为温度传感器， H 为加热器。 另外还有控制电磁阀和电动机的 1 个交流接触器 KM。 所有这些元件的控制都属于数字量控制，可以通过引线与相应的控制系统连接从而达到控制效果。 控制要求如下： 初始状态 装置投入运行时，液体 A、 B、 C 阀门关闭 ，混合液阀门 打开 20s 将容器放空后关闭。 起动操作 按下启动按钮 SB1，装置开始按下列给定规律运转。 (1) 液体 A 阀门打开，液体 A 流入容器。 当液面到达 SQ3 时， SQ3 接通，关闭液体 A 阀门，打开液体 B 阀门。 (2) 当液面到达 SQ2 时，关闭液体 B 阀门，打开液体 C 阀门。 (3) 当液面到达 SQ1 时关闭阀门 C，搅匀电动机开始 搅匀。 7 (4) 搅匀电动机工作 1min 后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。 (5) 当液面下降到 SQ4 时， SQ4 由接通变断开，再过 20s 后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。 停止操作 启动、停止、液面传感器、温度到达开关利用钮子开关来模拟，液体 A 阀门、液体 B 阀门、液体 C 阀门的打开与关闭以及搅动电机的运行与停转，加热器的开停用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。 设计要求 根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求： （ 1）要求本次设计的控制装置采用 PLC 技 术实现。 （ 2）要能完全满足控制要求； （ 3） 按下停止按钮后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作。 经过对上述设计要求的深入思考后，对系统的设计过程有了一定的构架。 具体的想法有以下几点： 经过对上述设计要求的深入思考后，对系统的设计过程有了一定的构架。 具体的想法有以下几点： 我做的系统为多种液体自动混合，需要对各种液体的液面的高度监控，因此，需要运用到传感器进行液面高度的监控。 各种液体入池的比例需要应用电磁阀控制，入池后的搅拌，则需要电机控制。 对各个控件的控制，需要一个完整的控制流程，运用 PLC 技术 进行编程，可以实现对各个控件的控制。 具体控制方法根据题目要求，按下启动按钮时， A 种液体进入溶液，当达到一定值时，停止进入， B 种液体开始进入，当达到一定值时，停止进入， C 种液体开始进入，当达到一定深度停止所有液体进入。 搅拌机进行搅拌， 5s 后搅拌均匀，停止搅拌，开始加热，当加热到一定温度时，放出液体。 经 5s 后停止放出，按停止键停止操作。 8 第 3 章 系统的硬件设计 液位 传感器的选择 选用 型 液位传感器。