某电厂2215600mw机组工程桩基施工组织设计

某电厂2215600mw机组工程桩基施工组织设计内容摘要：

一般土层、松软土层和砂卵（砾）石地层，其成孔速率特别高； 垂直度可控，通过主机井架控制系统可随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量；利用钻杆、动力头自重及压拔油缸可压入或拔出钢护筒；环境污染小，当为全护筒或地下水位以上或冻土、黄土地区成孔可以干法成孔，避免泥浆所造成的环境污染、冻土的热扰动和黄土的湿陷等。 旋挖钻机成孔工艺流程见下图示。 具体施工方法如下：钻进到设计标高或地层场地准备测定桩位初钻3～5m钻机就位压入护筒3～5m继续钻进，压护筒清孔、成孔质量检查吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土拔出护筒基础开挖⑴场地准备：对场地进行平整、清除杂物。 由于钻机自重较大，对松散场地需夯压密实。 ⑵测定桩位：进行施工放样，严格按设计图纸准确定出桩位，并换手复核桩位的准确性。 ⑶钻机就位：钻机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。 同时排碴运输车驶入场地，进行排碴对位试验，以有效配合，提高钻进速度。 ⑷压入钢护筒：利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻3～5m的成孔中，利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，压入困难时采用震动锤打入。 护筒采用8mm厚的钢板制作，直径为90cm。 ，护筒埋深超过2m时，采用接长焊接。 另外，为了便于泥浆循环，在护筒顶端预留4020cm的出浆口。 ⑸继续钻进压入护筒：卸下护筒卡具，更换钻头，继续钻进3～5m后，再继续压入护筒。 从施工现场地质条件来看，地质条件较好，一般钢护筒埋深约5～6m即可。 ⑹钻进到设计要求：护筒以下部分采用泥浆护壁方式，采取在桩位旁边开挖沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，选择质量符合要求的粘土或膨润土悬浮泥浆用水浸泡，用泥浆搅拌机搅拌成符合要求的泥浆存入泥浆池内，根据不同地质土层确定泥浆比重、稠度和用量。 造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。 护筒以下部分钻进时注入泥浆，并保持钻孔泥浆始终高出孔外水位 ，以满足孔壁稳定的要求。 护筒埋设完成后，进行正式钻进。 钻进硬质土层时，应准确保证钻杆垂直，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，采用高转速，小跟进量，匀压钻进。 在含水量较大的软塑土层中钻进时，要减缓进尺速度，减少钻杆晃动，以免扩大孔径。 旋挖钻机挖出的钻渣由汽车运至指定的弃土场集中处理。 当进尺达到设计标高时，经监理工程师同意，即可终止钻进，原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，用淘碴筒无进尺淘碴5～10分钟。 ⑺清孔及成孔质量检查：旋挖成孔拟采取二次清孔方法，第一次采用掏渣筒清孔，第二次采用压入清浆、换浆清孔。 ～，粘度17～20S，含砂率4%，施工时严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。 清孔完毕后，孔底沉渣厚度不大于规范要求值。 由于本钻机具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，我单位在以往类似工程施工时其孔径、垂直度、孔底残渣余量等指标检测，均可满足规范及验收标准要求。 清孔完毕后，对成孔进行检测，符合要求后及时进行钢筋笼吊放和混凝土灌注。 ⑻吊放钢筋笼、安放导管、灌注水下混凝土：所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形。 吊装采用吊车或钻机架完成，进行一至两次井口焊接。 吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用钢筋耳环。 为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采取固定焊接。 钢筋笼安装完成后进行桩基检测管安装，安装位置准确，确保灌注砼时不挂住导管。 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，水下砼的灌注采用砼搅拌运输车配合导管进行。 导管采用300mm钢导管，快速螺丝联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验。 导管分段拼接，吊车或钻机架吊入孔内拼成整体。 导管上部安装储料漏斗，底部距离孔底250～400mm，隔水栓采用橡胶球胆。 砼内掺入适量高强减水剂，以保证砼有足够的坍落度和良好的和易性。 砼灌注过程中，随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在2～5m范围内。 砼灌注连续不得中断，并尽量缩短导管拆除的时间。 砼灌注终结时，～，以保证桩头质量。 但由于本钻机成孔速度极快，钢筋笼制作、安装、水下混凝土灌注必须与之相适应，否则，不能充分发挥该钻机的工作效率，为此要保证钢筋笼下料绑扎人员数量及混凝土搅拌运输供应量。 ⑼拔出护筒：本钻机可以利用专用卡具、起重索和压拔油缸进行拔出护筒作业。 若钻机拔护筒困难时可采用起重机辅以震动锤拔出钢护筒。 （10）基础开挖、桩头凿除：混凝土施工完毕，并养生达到规范规定强度后，即可进行基坑的开挖。 开挖时基坑周边要适当放坡。 开挖时要注意分层进行，并留出运输车运输坡道。 ～，故当开挖至设计桩顶标高时，将桩头凿除。 然后继续开挖，直至设计基坑底标高。 运出的土方要运至业主或监理指定地点顷倒，并按要求进行平整。 （每工班）工种工作内容人数说明负责人安排任务、协调工种配合1钻孔组操作钻孔、填写钻孔记录、更换钻机卡具、导管泥浆循环系统、排水和排碴系统3钢筋组制作、安放钢筋笼10～20依具体情况计算确定混凝土组导管拆放、安装、清洗、拔出等，灌注混凝土5混凝土供应混凝土生产、运输由砼拌和施工队供应，随加工供应方式计算确定测试组测量检查桩位、检查钻孔记录，记录核对地质情况，检查孔底高程、泥浆参数等1⑴质量标准①钻机及主要附助设备出厂质量验收标准②地基与基础工程施工及验收规范③施工图设计的具体要求④业主、监理工程师制定的具体质量标准⑵质量控制措施防止塌孔，提高成孔质量：①由于本钻机重量较大，可成孔直径大，再加上可能反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔。 在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响，必要时通过试钻确定。 当出现地表严重下沉（主机下沉3cm/d以上）应立即停止钻进，查清原因，必要时接长补打护筒。 ②孔内坍塌原因：泥浆比重不够,未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。 处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时可采用部分回填黏土，提高泥浆比重，提高内外水头差方法，易塌孔地层可采用膨润土加纤维的优质泥浆增加护壁效果。 ③流砂原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。 处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。 ④钻孔偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。 处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。 施工时经常检查纠正钻机井架的水平和垂直度，根据出碴情况和钻杆进尺，及时记录地质情况，保留典型地层的地质标本。 ⑤经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。 ⑥按规范、验收标准进行检查验收。 ⑶控制方法序号检测项目检测方法检测频率1桩位偏移测量1次/每桩2孔深测绳加水准仪测量2～4点/每桩3沉渣厚度（清孔后孔深）－（灌注前孔深）2～4点/每桩4垂直度仪器测井架、查钻孔记录、检孔器检查2次/每桩5缩径检孔器检查2次/每桩6泥浆的比重、稠度比重计、稠度计1次/小时7混凝土强度按设计及规范验标要求8桩完整性、承载能力按设计及规范验标要求⑴严格按各种机具操作规程施工，交接班必须有交接记录并签字。 定期检查设备各部件的主要情况，定期检查润滑油、高压油管路及其连接情况。 ⑵定期检查绞盘、钢索、滑轮及其连接件，超过有关规定应及时更换。 ⑶及时检查更换、补焊钻齿、牙轮及连接。 ⑷因故停钻，需将钻具提出孔外，并将钻头落放地表，防止塌孔埋钻和残碴坠落伤害。 ⑸安放钢筋笼，打拔护筒时应严格执行起重作业安全管理有关规定。 钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。 本工程钢筋全部集中加工成成品及半成品，运至工地现场绑扎、焊接。 ⑴钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。 在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。 ⑵钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上部设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标认牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。 ⑶钢筋加工钢筋按设计各部位尺寸和形状采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。 钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，检验合格后才可继续下料加工。 钢筋接头分为焊接和绑扎两种方法，加工方法如下：①焊接接头焊接接头采用搭接焊。 所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。 焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：◇.焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。 ◇.用于电弧焊的焊条I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T50T506焊条。 ②绑扎接头绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。 ⑴原材料检查◇.水泥：砼所用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件。 对每批进场水泥（不超过100吨）应取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。 ◇.细骨料：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，不同来源的砂应分别设立标志储存。 同一料源每批（不超过200立方）砂试验合格后方可使用。 ◇.粗骨料：选用坚硬、表面洁净的碎石，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一来源料每批（不超过200立方）试验合格后方可使用。 ◇.拌和用水：使用前应进行水质化验分析，合格后方可使用。 ◇.外加剂：所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证的产品，掺入量应按产品说明及试配情况而定，使用效果应经试验证实。 ⑵配合比设计设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。 施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。 ⑶砼的拌和砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。 上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。 成品的混合料以石子表面浆液饱满、拌和颜色均匀一致为标准。 在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。 ⑷砼的运输砼采用砼搅拌运输车运输。 九、质量保证体系及确保工程质量的措施确保工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。 确保全部工程达到优良工程标准，满足业主对本项工程的各项具体要求。 建立由项目经理部直管工程队的质量管理体系，按ISO9002质量保证模式建立本项目的质量保证体系。 项目经理部设立安质部，工程队设立安质室作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行项目经理部、工程队两级主要领导对工程质量终身负责制。 开工前按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。 质量保证体系与职责框图如下图。 为在本工程中能按期、优质、安全、低污染的完成施工任务，在严格按照招标文件及技术规范规定的基础上，我单位制定如下措施：：诚信、合作、创新、卓越各施工队（班组）在每一道分项工程工序过程及完成后，由质检员按设计图纸和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检科质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验验合格后，方可进行下一工序的施工。 质量检查程序框图如下:工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工工工工工工工工工工返工报质检部复检质量检查程序框图单项工程完成后，中间交验程序不合格不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师检验计 量 支 付返工工工工工工返工 (1)建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。 施工中组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和。