合川工业园区福山路道路及管网工程施工组织设计文档

合川工业园区福山路道路及管网工程施工组织设计文档内容摘要：

况，在施工过程中 加以补充和完善。 第四章 主要项目施工方法及工艺 第一节 路基土石方及水沟施工 一、 施工工期安排 路基土石方尽量避开雨季施工 ,计划开工时间 2020 年 9 月 16号 ,2020年 2月 15 日竣工 ,工期 155 天。 二、施工前的准备 路基正式开工 前，认真搞好线路复测和复测路基横断面，其测量精度必须符合 《道路工程测量规范》。 发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把导线点和水准点增设加密至满足和方便施工生产的需要。 详细调查现场，认真测量路基断面，做好土石方调配方案。 施工前先做好试验段 ,确定机械组合、松铺厚度和碾压遍数 ,以指导填筑施工。 三、施工队伍、施工机械配置及主要施工方法 （一）施工队伍 拟安排土石方工程施工队 100人负责本工程施工。 （二）施工机械配置 详见 《路基工程主要施工机械设备配置表》。 路基工程主要施工机械设备配置表 名 称 数量 单位 新或旧 额定功率（ KW） 生产能力 (t 或 m3) （种类、型号、产地） 推土机（ TY2济南） 4 台 新 162 挖掘机（ PC400、日本） 6 台 新 206 装载机（ 96美国） 5 台 新 150 履带吊起重机 1 台 15 平地机（ PY180、天津） 1 台 新 118 自卸汽车 30 台 新 18t 钢轮压路机 DD110 4 台 93Kw 自行式振动碾（洛阳） 2 台 新 88 20/13t 柴油发电机（兰州） 2 台 新 75 柴油发电机 1 台 新 150 蛙式打夯机 HW60 10 台 潜水泵（ QW6510徐州） 50 台 新 风稿 10 台 新 凿岩机（ YT2沈阳） 30 台 新 空压机（ 12m3/min） 10 台 新 132 12m3/min 空压机（ 6m3/min、自贡） 10 台 新 88 6m3/min 洒水车（ EQ14武汉） 2 台 新 5 砂浆拌合机 (重庆 ) 6 台 新 砼拌合机 (JSY500、徐州 ) 4 台 新 12 （三）路基主要施工方法 钻、爆、挖、运、填、碾全部机械施工为主，人工配合为辅；邻近居民区地段，采取控制爆破、先防护后施工的方案；挡护排工程紧跟；采用浅孔光面爆破进行石方开挖施工。 100m 内采用推土机施工， 100m以上均采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。 四、路堑施工 施工要求 （ 1）场地清理完成后，重测地面高程，并将实测的横断面图报监理工程师签认后，方能进行路堑开挖。 开工前必须先做好截水沟和排水沟 ,确 保土石方挖运工作正常进行。 （ 2）开挖中如出现土石分界线有变动，应测出土石分界线，提交监理工程师和设计单位签认。 （ 3）开挖出的可用材料，在经济合理的前提下，应尽量利用。 （ 4）开挖中挖出的非适用材料，应按设计要求或监理工程师同意的弃土位置进行废弃。 （ 5）开挖中应避免超挖。 路基面发生超挖，应严格按设计要求或经监理工程师确认的材料进行回填压实，密实度符合设计要求及规范规定。 开挖土方 土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。 边坡配以人工分层修刮平整。 开挖过程中如遇土质变化需修改施工方案及边坡 坡度时，应及时报批。 开挖的土石方符合路基填料标准，方可将土石方运至填方地段作为路基填料，否则作为弃土运至弃土场。 需设防护的边坡，当防护不能紧跟开挖时，应暂时留一定厚度的保护层，待施工护坡时再刷坡。 土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。 路床顶面以下 800mm的压实度不少于95%，并按 TBJ10296 重型击实法进行检验，否则应进一步压实或采取其它措施进行处理，使之达到规定的压实度。 因气候条件使挖出的材料无法按规范要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件较好。 石方开 挖 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。 对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械开挖的石方，采用浅孔控制爆破。 在石方爆破作业前，根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。 在爆破实施前确定爆破危险区，并采取有效措施防止居民、行人、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界旁设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在警戒区的入口或附近道路设置标志，并派员看守，严禁人员在爆 破时进入危险区。 为进一步提高机械设备一条龙作业效率，钻孔配置风动凿岩钻机、内燃空压机，装运配置推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车，钻爆装运实行机械化一条龙流水作业。 光面爆破是在主体爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆炮孔，准确地将预留的光爆层从保留岩体上切下来，以形成平整的开挖坡面，不足者进行人工修整。 浅孔控制爆破施工方案 （ 1）浅孔控制爆破施工要点 由于本工程施工区域周围房屋、居住人员相对较为稀少，但周围有行人和车辆通行，控制齐发爆破总药量十分必要的。 故岩层爆破采用分层分台阶法浅孔梯段控制爆 破。 在钻孔深度大于 时，采用梯段爆破，根据现场情况采取多排的垂直孔或倾斜孔；在钻孔深度小于 ，则需采用多排孔掏槽顺序，以取得较好的爆破效果。 ①在施工过程中，普坚石层采用 Y20 型风动凿岩机钻孔，泥岩层采用 Y6 型手持式电钻钻孔，进行浅孔控制爆破；塑料导爆管和毫秒雷管微差起爆网路联接，边坡采用光面预裂间隔装药、底部加强装药技术，整个爆破采用孔内分排延时，孔外分组延时，同组即发技术，从而保证爆破后边坡稳定及附近通讯、电力线路及居民的安全。 爆破后的块体适中，大块率控制在 7%以内，能满足机械装运作业， 能适合回填填料要求。 ②分层浅孔梯段控制爆破，分层厚度根据挖方高度确定，单位装药量由现场爆破试验确定，孔网参数（眼距、抵抗线）由现场具体地质条件和地形确定。 起爆方式采用间隔装药，微差起爆。 严格按照控制爆破的原则执行。 ③在控制爆破施工中，按照设计要求首先对场地布局分段平整，规范布孔操作和孔位选择，严格控制装药量，注意装药与填塞质量及网路连接和起爆等工序，选择施工间歇作为安全放炮时间，避免作业干扰、提高工作效率。 （ 2）主要技术参数设计 浅孔梯段爆破采取“多眼、浅孔、密炮、少药”方式，爆破参数的选取和装药量 的计算应符合《爆破安全规程》的规定要求，并应根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和爆破震动速度，并在实施过程中，不断修正其爆破参数，以确保周围建筑物的安全。 ①炮眼深度 H（爆破层厚度） 根据本工程岩石情况，可取 H= ②最小抵抗线 W=（ ∽ ） H ③炮眼间距 孔距 a=（ ∽ ） W 排距 b=（ ∽ ） W ④每眼装药量 Q=qabH 式中： a孔距 b排距 H钻眼深度 q炸药单位消耗量 详见《浅孔梯段爆破参数和装药量表》。 浅孔梯段爆破参数和装药量表 爆破参数和药包量 经验公式 说 明 钻孔深度 L（ m） L=（ ～ ） H 用于坚硬岩石 L=（ ～ ） H 用于松软、破碎岩石 L=H 用于中硬岩石 炮孔间距 a（ m） a=（ ～ ） W1 或 a=（ ～ ） L 炮孔排距 b（ m） b=（ ～ ） a 梅花形布孔 底板抵抗线 W1（ m） W1=（ ～ ） H 比较高的梯段或坚硬完整岩石取偏小值 药包量 Q（ kg） Q=（ ～ ） qW1aH 因为梯段爆破至少有两个以上临空面（ ～ ）为 临空面修正系数 ⑤爆破安全距离的计算 最大质点的振动速度 V，是判断爆破振动对建筑物的破坏标准，按下列公式计算： V= K(Q1/3/R)α （ cm/s）或 R = (K/V)1/α .Q1/3 (m) 其中： V— 最大质点的振动速度，根据本工程所处的环境，宜控制在2cm/s以内。 K— 与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数（当岩石为坚硬时，K取 50～ 150；为中硬时， K取 150～ 250；为软弱时， K取 250～ 350）； Q— 炸药量（ Kg），齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取最大一段装药量； R— 从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离（ m）； α — 爆破地震随距离衰减系数（当岩石为坚硬时，取 ～ ；为中硬时，取 ～ ；为软弱时，取 ～ ）。 空气冲击波安全距离： Rk=Kk179。 Ｑ 1/3 （ｍ） 其中： Ｒ ｋ — 空气冲击波最小安全距离，（ｍ）； Ｑ — 炸药量，（Ｋｇ），秒延期爆破时，按各延期段的最大药量计；毫秒延期爆破时，按一次爆破的总药量计； Ｋ ｋ — 系数，对作业人员取 25，对居中或其他人员取 60，对建筑物取 70。 岩层分层分台阶浅孔梯段爆破参数表 序号 爆破参数 名 称 导用公式或符号 单位 爆破参数计算 备注 泥岩 砂岩 1 单位消耗药量 Q kg/m3 2 梯段高度 H m 3 底板 抵抗线 W1=(～ )H m W1== W1==1.0 4 炮孔间距 A=(～ )W1 m a== a==1.6 5 炮孔排距 B=(～ ) a m b== b==1.28 6 超 钻深度 H=(～ )W1 m h== h== 7 钻孔深度 L=H+h m L= L= α 1=730 8 单孔装药量 Q=(～)kg Q=α 1= Q=/Sinα 1= 18′ 9 每米药包重量 q1 Kg/m 10 装药长度 L1=Q/ q1 m 11 堵塞长度 L2=LL1 m 12 起爆器材 使用非电导爆管毫秒雷管 1～ 30 段 ,隔段使用 13 炸药 使用 2岩石硝铵φ 32mm管装炸药 ,有水时采用乳化炸药 14 起爆网络组成 每 4 孔并联一组同一段起爆 每 3 孔并联一组同一段起爆 15 齐发爆破总药量 16 安全距离 RI=(K/V)1/α .Q1/3(m) R1=(m)＜20(m) R2=(m)＜20(m) K=150， V=2cm/s R=20m。 17 爆破震速 VI=K(Q1/3/R)α(cm/s) V1=(cm/s) ＜ 2 (cm/s) V2=(cm/s) ＜2 (cm/s) ⑥钻孔 普坚石层采用 Y28 型风动凿岩机钻孔，泥岩层采用 Y6 型手持式电钻钻孔，施工电源为小型发电机。 ⑦装药及堵塞： 钻孔后，及时核对炮孔间的间距和排距，以及岩石结构、软弱程度，重新复核装药量。 装药前必须检查炮眼、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮眼中的粉泥浆除净，如炮眼内有水要掏净。 装药时，必须按每一孔眼的计算装药量进行准确装药，以确保周围居民、建筑物的安全和爆破效果。 炸药一般 采用φ 32mm 管装 2岩石硝铵炸药，有水时采用乳化炸药，为防止炸药受潮可以在炮眼底部放一些油纸或使用防水炸药，采用底部连续装药，隔段使用 1～ 30 段非电导爆管毫秒雷管。 按爆破设计将同一段孔并联后，各段进行分批串联正向起爆。 炮眼堵塞时可就地起材，用砂粘土堵塞，用小木棍轻轻掏实，但不能用力挤压，以保护电雷管脚线。 ⑧爆破网络 起爆系统用非电毫秒微差起爆系统，爆破网络用孔外等微差接力式起炸网路，具体做法是：在孔内药包中用同一段别的非电毫雷管，把伸出炮孔的导爆管进行分组，在组与组之间用比孔内稍高段别的非电雷管串接起来。 ⑨起爆 采用塑料导爆管毫秒雷管一次起爆。 爆破工程实施前单独进行《爆破工程实施性施工组织设计》，并报当地公安部门批准。 爆破后出现块状较大时，采用风枪钻孔浅孔爆破进行破碎。 爆破后用推土机集碴，装载机、挖掘机进行装碴，自卸汽车运输，短距离的填方可直接采用推土机推土就位。 （ 3）浅孔控制爆破作业流程 详见《浅孔控制爆破作业流程图》。 （ 4）边坡预裂爆破减振措施 在爆破石方时，主体部分采用浅孔控制爆破，边坡采用光面爆破。 主体爆破在沿着设计的边坡线进行预裂光面爆破后，再进行预留石方的爆破。 这样预裂槽可作为减震槽 ，使石方爆破的地震波不影响边坡稳定，实施时，要求单独进行《爆破施工组织设计》。 边坡的光面爆破采用。