某特大桥0～65墩桥面系施工方案

某特大桥0～65墩桥面系施工方案内容摘要：

好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。 （ 4）立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。 （ 5）按照已测量放好的基线安装模板，保证 防护墙 在整座桥范围内线型一致。 （ 6）根据设计标高来调整模板的高度，保证 防护墙 顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。 （ 7）模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。 （ 8）待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，顶部采用双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固。 在两侧挂通长钢丝线，对模板顶部进行调直，保证 线型顺直，几何尺寸符合设计要求，浇筑砼过程不变形。 模板缝用双面胶粘贴，结合紧密，确保不漏浆。 中铁 ***局集团京沪高速铁路四标段四工区 桥面系施工方案 12 （ 9）施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除，便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平。 （ 10）桥面系砼模板安装允许偏差和检验方法见表。 表 模板允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 模板全长 +10， 5 尺量检查 2 模板宽 177。 5 尺量检查 3 模板平整度 2 尺量检查 4 轴线横向偏移 177。 10 测量检查 5 顶面高程 177。 10 测量检查 6 相邻两块高差 2 测量检查 7 模板接缝宽度 2 尺量检查 8 桥面基层平整度 3 测量检查 混凝土灌筑 （ 1）对已报检合格的防护墙和竖墙，由现场技术干部开具砼生产需求单，拌和站作好开盘前的准备工作。 现场提前作好吊车和手推车的就位和现场 布置，相关振捣设备（ φ30 振动棒不少到 四 台，如夜间施工还需配备照明设备）及人员到位（指挥 1 人、砼振捣 5 人、放料 2 人、看模 1 人、电工 1 人），作好砼灌注前的准备工作，待满足要求后通知拌和站开盘进行砼生产。 防护墙浇筑作好旁站工作，现场试验员作好砼四项指标的检测，控制入模砼的质量，保证每车下料通畅，尽可能减少等待和放料时间，严禁在浇筑过程中私自加水。 （ 2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于 30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为 10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的 气泡，每一振点的振捣延续时间为中铁 ***局集团京沪高速铁路四标段四工区 桥面系施工方案 13 20s～ 30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。 （ 3） 防护墙 筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。 先灌筑一部分素混凝土至防撞墙拐角上口 4cm～ 5cm 处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。 灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。 （ 4）灌筑混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、跑模 防护墙 有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。 （ 5）防撞墙及竖墙顶面钢筋保护层厚度一般 控制在 3cm 左右。 在混凝土灌筑至设计标高后，应将其 防护墙 抹刀抹平，待混凝土 初凝 后就进 行防护墙二 次赶光、抹面，保证 防护墙 顶面平整、光滑、一致。 防撞墙断缝的形成 （ 1）防撞墙每 2m 设 10mm 宽断缝，采用三层钢板（ 3mm+4mm+3mm），接触面之间 涂 油，在设计时考虑断缝钢板与防撞墙大块钢模配套加工，既可用作防撞墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。 （ 2）合理控制拆模时间，按混凝土强度不低于 并经试件试验、拆模效果试验后确 防护墙拆模时间 ，防护墙拆模前 先进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防撞墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。 （ 3）抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。 混凝土的养护、拆模 中铁 ***局集团京沪高速铁路四标段四工区 桥面系施工方案 14 （ 1）当防护墙及竖墙混凝土灌筑完成后，实行塑料水管上敷密封土工布加水自动喷淋养护方式，确保养护期间混凝土表面湿润，养护期不少于14 天。 （ 2）当混凝土强度达到 时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止 防护墙 硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护 防护墙外侧的台阶不破坏。 （ 3）拆模后应及时对 防护墙 混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证 防护墙 的平直、光滑、色泽一致、外形美观。 （ 4）防护墙、竖墙间以凹缝工艺采用铝合金凹条下部固定、上部横向扣锁封堵后塞填砂浆。 其它注意事项 （ 1）防护墙综合接地按《客运专线综合接地技术实施办法》（铁集成[2020]220 号）文的要求设计，详见通桥（ 2020） 2322AⅡ。 施工前做好综合接地钢筋焊接及接地端 子的预埋和检测工作。 接地端子布置在每孔北京端，高度 15cm，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。 （ 2）排水孔设置方式：采用方便装拆的钢盒设置，做好与侧模的连接设计。 钢筋绑扎时注意伸缩缝处的特殊处理、做好与四电专业的匹配、保证防护墙、竖墙排水孔对应设置。 （ 3）做好施工过程中对成品的保护工作。 预制件的安装 （ 1） 遮板安装前仔细检查 成品 尺寸，发现不合格的坚决不使用。 在吊中铁 ***局集团京沪高速铁路四标段四工区 桥面系施工方案 15 运过程中应绑扎牢固，预制件与装运设施、绑扎器材间的接触磨擦处，应加衬垫保护，防 止损伤预制件。 桥面系安装施工的总体要求：横平竖直，防护墙 、栏杆、盖板要平、顺、直、色泽一致、外形美观。 （ 2） 遮板的安装：遮板安装后应线型顺直，无明显错台。 先在安装遮板处的桥面基层抹一层 1cm 左右厚的砂浆，根据设计位置挂上通线，然后将遮板吊装至相应位置，调整其高度至符合要求后将遮板上的预埋筋与竖墙 A 预埋筋焊接成一个整体。 （ 3）栏杆：栏杆采用专门厂家进行加工，工地现场组装。 在每两孔梁之间的梁缝处，根据具体情况设钢管伸缩缝一道。 安装时要保证栏杆的线型及高度。 （ 4）盖板的安装：安装时盖板下部须抄垫严实，不得 形成翘板现象，同时要严格控制盖板顶面的标高（与遮板顶面标高一致），盖板间的缝隙要均匀一致，使安装好后的缝隙处在一条直线上，盖板间错台不大于 1mm，特别是要防止盖板在铺设过程中形成的翘板现象。 其它 盖板采用 RPC－ Ⅱ 粉末砼， 由局指统一规划，集中进行预制。 竖墙 A 施工 待遮板安装并焊接固定好后进行竖墙 A 的施工，竖墙 A 施工工艺同防护墙和竖墙 B。 防水层和保护层施工 根据通桥（ 2020） 8388A 和京沪公司要求，在防护墙内侧桥面系采用聚脲防水层，不设置保护层，电缆槽内采用纤维混 凝土保护层，最小厚度中铁 ***局集团京沪高速铁路四标段四工区 桥面系施工方案 16 为 4cm。 桥面防护层采用聚脲防水层，由京沪公司统一招标，本施组暂不考虑。 保护层为聚丙烯纤维混凝土；纤维网掺量不小于。 纤维混凝土在拌和站集中拌合，混凝土输送泵泵送至桥位铺设。 防水层施工 在防护墙内侧桥面系采用聚脲防水层，不设置保护层。 保护层施工 （ 1）施工方法： A）将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预混 1 分钟，然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网（连同纸袋一起加入），拌合 3～ 5 分钟。 B）将拌合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可 见的空洞为止，然后用抹刀抹平。 纤维网混凝土的厚度应控制在 40mm。 C）按设计要求设置保护层混凝土断缝。 最后用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。 D）纤维网混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。 E）纤维网混凝土在梁端部铺设时，因梁端墙未做，应在梁端墙相应边缘位置立上模板，待混凝土施工完拆模后，再在混凝土端部涂上防水涂料。 （ 2）质量检查： A）聚丙烯纤维网混凝土在搅拌和浇注过程中应按照下列规定进行检查： （ A）检查聚丙烯纤维网混凝土组成材料的质量或用量，每一工作班不中铁 ***局集团京沪高速铁路四标段四工区 桥面系施工方案 17 少于两次； （ B）在拌 制地点浇注地点用塌落度筒或倒置塌落度筒法检查聚丙烯纤维网混凝土的稠度。 （ C）随时检查聚丙烯纤维网混凝土的搅拌时间。 B）检查聚丙烯纤维网混凝土质量应做抗压强度及抗折强度（或抗拉强度）试验。 C）评定试验的质量，应符合国家标准《混凝土强度检验评定标准》以及现行有关规范的规定。 （ 3）验收标准： A）生产厂家或施工单位应具备各种原材料的合格证书或试验数据。 B） 进行聚丙烯纤维网混凝土试制时应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验。 C） 材料、工艺、配合比有改变时，也应进行上述试验。 试验合格后方可进行批 量生产，否则再做试件加倍试验，直至合格为止。 D）施工记录应完整、清晰。 伸缩缝施工 我工区桥梁伸缩缝采用 TSSF100 型，选择合格厂家定型制作并邀请厂家技术人员到场指导安装施工。 伸缩缝在保护层施工后铺设无砟轨道基础底座前进行安装，伸缩缝安装时应保证耐候钢顶面与两边梁面平齐，伸缩缝中线与梁缝中线基本重合。 由于有声屏障地段伸缩缝延梁宽通长布置，为便于伸缝安装，在有声屏障地段梁端防护墙和竖墙 B 处均预留 100*200mm 的槽口。 中铁 ***局集团京沪高速铁路四标段四工区 桥面系施工方案 18 伸缩缝构造及施工方法如（见通桥（ 2020） 8388AⅡ ），在梁体砼 浇筑前根据情况首先预埋钢板，安装前将安装区清理干净 ，具体安装要求如下： （ 1）吊装伸缩缝装置，调整伸缩缝中心线与梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直。 （ 2）按梁体保护层顶面标高控制型钢顶面标高。 （ 3）布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。 （ 4）用泡沫条填塞型钢腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板。 （ 5）待砼达到设计强度的 70%以上时清理型腔，嵌装橡胶条的嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内。 接触网基础 接触网基础混凝土待遮。