城镇自来水厂运行维护质量及安全技术规程_图文

城镇自来水厂运行维护质量及安全技术规程_图文内容摘要：

度 177。 2/L 4轨道混凝土基础(高程) 177。 5 5轨道正面、侧面的直顺度L/1500且不大于26轨道轴线位置 5 7轨道高程177。 2 8轨道接头间缝宽 177。 9轨基螺栓对轨道中心线距离 177。 2注：L为出水堰堰口长度。 质量控制 应严格控制运行水位。 对于沉淀池根据原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期。 应定期停池清理池中死区积泥。 严格控制沉淀出水水质符合工艺规程的要求。 沉淀（3） 气浮池 运行管理 气浮池宜连续运行。 气浮池宜采用刮渣机排渣。 刮渣机的行车速度不宜大于 5m/min。 气浮池底部应定期排泥。 维护保养 日常保养1) 压力容器系统：每日检查压力容器罐压力是否在设计位置，泵和空压机是否运行正常，压力容器系统阀门、管道接口密封状况，机械传动部件定时加油保养；2) 气浮池：每日检查刮泥机运行是否正常，释放器运行状况，电机温度等3) 每日检查气浮系统阀门、接口密封状况，同时注意环境卫生，1) 每1～3年放空清洗一次2) 刮泥机每年检查维修一次，传动部件每年检查加油维护一次；3) 底部排泥系统每年检查维修一次，检查排气管道是否松动，排泥孔是否堵塞等；4) 压力容器罐每年检查一次，释放器每半年检查一次，空压机系统每半年加油维修保养一次；5) 气浮池系统所涉及使用的仪器仪表类参照相应的仪器仪表维护要求进行定期维护保养； 大修理1) 每3年将气浮池放空，对气浮池构筑物、刮泥设备、底部排泥系统进行全面维护；2) 每3～5年进行压力容器罐进行解体维修；3) 与气浮系统相关的设备、仪器等的大维修项目参考相关维护规定。 质量控制 应严格控制运行水位，应根据浮渣厚度和出水水质确定清渣时间和周期。 应定期停池清理池中死区积泥。 严格气浮出水水质符合工艺规程的要求。 澄清池（1） 机械加速澄清池 运行管理 机械加速澄清池宜连续运行。 机械加速澄清池初始运行应符合以下规定：1）运行水量为正常水量的50%～70%。 2) 投药量应为正常运行投药量的12倍。 3) 原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰或粘土；或在空池进水前通过排泥管把相邻运行的澄清池内的泥浆压入空池内，然后再进原水。 4) 第二反应室沉降比达8％以上和澄清池出水基本达标后，方可减少加药量，增加水量。 5) 增加水量应间歇进行，间隔时间不少于30分钟，每次增加水量应为正常水量的10%15%，直至达到设计能力。 6) 搅拌强度和回流提升量应逐步增加到正常值。 短时间停用后重新投运时应符合以下规定：1）短时间停运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止泥渣下沉。 2) 重新投运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止打碎矾花。 3) 初始运行时水量应不大于正常水量的70%。 4) 初始运行时，宜用较大的搅拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反应室的泥浆浓度。 5) 初始运行时应适当增加加药量。 6) 当第二反应室内泥浆沉降比达到8%以上后，可调节水量至正常值，并减少加药量至正常值。 机械加速澄清池在正常运行期间至少每2小时测定第二反应室泥浆沉降比值。 当第二反应室内泥浆沉降比达到或超过20%时，应及时快速排泥。 并使沉降比值控制在10%～15%。 机械加速澄清池不宜超负荷运行。 机械加速澄清池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在5NTU以下。 维护保养 日常保养 1) 机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。 2) 每日检查进水阀门、排泥阀。 定期维护 1) 机械电气应每月检查一次。 2) 加装斜管的每3个月或半年冲洗斜管一次。 3) 金属部件每年检查敲铲油漆一次。 4) 澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。 5) 变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。 6) 传动部件每年检修一次。 7) 加装斜管的，每年放空检查斜管（板）托架、池底及池壁并进行检修、敲刮油漆。 大修理 1) 搅拌设备、刮泥机械易损部件35年进行检修更换。 2) 加装斜管（板）的57年应进行检修，支承框架、斜管（板）局部更换。 3) 斜管（板）57年需更换。 4) ： 澄清池大修施工允许偏差(mm) 序号 项 目 允许偏差 l集水槽堰口钢筋混凝土 177。 5高程钢制 177。 2 2集水槽孔眼水平度 177。 2 3稳流管和配水管的位置和高程 177。 10 4进水管、集水槽堰口高度 177。 2 5反应室、导流室和分流室隔墙高程 177。 5 质量控制 应严格控制运行水位，应根据泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥时间。 应定期停池清理池中死区积泥。 严格控制沉淀、澄清出水水质符合工艺规程的要求。 澄清池（2） 脉冲澄清池 运行管理 脉冲澄清池宜连续运行。 脉冲澄清池初始运行时应符合以下规定： 1）初始运行时水量为正常水量的50%左右。 2) 投药量应为正常投药量的12倍。 3) 原水浊度偏低时在投药的同时可投加石灰或黏土；或者在空池进水前，通过底阀把相邻运行澄清池的泥渣压入空池然后再进原水。 4) 调节好充放比，初运行时一般冲放比调节到2:1左右为宜。 5) 为悬浮层泥浆沉降比达到10%以上，出水浊度基本达标后，逐步增加水量，每次增水间隔不少于30分钟，增水量不大于正常水量的20%。 6) 当出水浊度基本达标后，方可逐步减少加药量，直至到正常值。 7) 当出水浊度基本达标后，适当提高冲放比至正常值。 ： 1）打开底阀，先排除少量底泥。 2) 初始运行时水量应不大于正常水量的70%。 3) 初始运行时，冲放比宜较小，一般调节到2:1。 4) 宜适当增加投药量。 5) 当出水浊度达标后，逐步增加水量至正常值。 6) 当出水浊度达标后，逐步减少投药量至正常值。 脉冲澄清池在正常运行期间，应定时快速排泥。 或在浓缩室设泥位计，根据浓缩室泥位适时快速排泥。 应适时调节冲放比。 冬季水温低，宜用较小冲放比。 脉冲澄清池不宜超负荷运行。 脉冲澄清池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在5NTU以下。 维护保养 日常保 1) 每日检查进出水阀门。 2) 清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。 3) 清扫澄清池走道，保持整洁。 4) 检查脉冲发生器支架钟罩等。 5) 采用真空虹吸式的，应检查其机械工作是否正常。 定期维护 1) 加装斜管（板）的，每3个月或半年清洗一次。 2) 金属部件每年敲铲油漆一次。 3) 澄清池每年放空清泥一次，并疏通所有管道。 4) 稳流板损坏的，应更换。 5) 每年检修进出水阀门一次。 6) 机电设备，参照机械加速澄清池相关项目进行。 大修理 1) 脉冲发生器（包括真空虹吸式、钟罩式、浮筒式）每57年部分检修或更换。 2) 稳流板每57年部分检修或更换。 3) 加装斜管（板）的，57年应进行检修，支承框架、斜管（板）局部更换。 4)。 质量控制。 澄清池（3） 水力循环澄清池 运行管理 水力循环澄清池宜连续运行。 水力循环澄清池初始运行时应符合以下规定： 1）初始运行时水量为正常水量的50%～70%。 2) 投药量应为正常投加量的23倍。 3) 原水浊度偏低（低于200NTU）时可投加石灰或粘土；或者在空池进水前通过底阀把相邻运行的池子中的泥浆压入空池，然后再进水。 4) 初始运行前，要调节好喷嘴和喉管的距离。 5) 当澄清池开始出水后，观察出水水质。 如果水质不好，应排放掉，不让其进入滤池。 6) 当澄清池出水后应测第二反应室泥水的沉降比，当沉降比达到8%以上时方可逐步减少投药量并逐渐增加进水量。 水力循环澄清池正常运行时，水量应稳定在设计范围内以保持喉管下部喇叭口处的真空度，保证适量污泥回流。 水力循环澄清池正常运行时，应2小时测定一次第一反应室出口处的沉降比。 当第一反应室出口处沉降比达到20%以上时，应及时快速排泥。 短时间停运后重新投运时，应先开启底阀排除少量积泥。 短时停运后重新投运时，应适当增加投药量，进水量控制在正常水量70%，待出水质正常后逐步增加到正常水量，同时减少投药量至正常投加量。 初始启用前，应打开底阀先排出少量泥渣，初始水量不应大于正常水量的2/3。 泥渣层恢复后方可调整水量至正常值。 ，浊度指标一般宜控制在5NTU以下。 维护保养 日常保养 1) 每日检查进出水阀门。 2) 清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。 3) 清扫澄清池走道，保持整洁。 4) 检查脉冲发生器支架钟罩等。 5) 采用真空虹吸式的，应检查其机械工作是否正常。 定期维护 1) 加装斜管（板）的，每3个月或半年清洗一次。 2) 金属部件每年敲铲油漆一次。 3) 澄清池每年放空清泥一次，并疏通所有管道。 4) 稳流板损坏的，应更换。 5) 每年检修进出水阀门一次。 6) 机电设备，参照机械加速澄清池相关项目进行。 大修理 1) 脉冲发生器（包括真空虹吸式、钟罩式、浮筒式）每57年部分检修或更换。 2) 稳流板每57年部分检修或更换。 3) 加装斜管（板）的，57年应进行检修，支承框架、斜管（板）局部更换。 4)。 水力循环澄清池的日常保养、定期维护及大修理项目，参照机械加速脉冲澄清池相关内容进行。 质量控制。 滤池（1） 普通快滤池、V型滤池 运行管理 普通快滤池应符合下列规定 1）冲洗滤池前，在水位降至距砂层200mm左右时，应关闭出水阀。 开启冲洗阀(一般在l/4)时，应待气泡全部释放完毕，方可将冲洗阀逐渐开至最大。 2）滤池单水冲洗强度宜为1215 1/。 采用双层滤料时，单水冲洗强度宜为1416 1/。 3）有表层冲洗的滤池表层冲洗和反冲洗间隔一致。 4）冲洗滤池时，排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象。 5）冲洗滤池时，冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空。 6）滤池冲洗时的滤料膨胀率宜为30%～50%。 7）用泵直接冲洗滤池时水泵盘根不得漏气。 8）冲洗结束时，排水的浊度不宜大于10NTU。 9）滤池进水浊度宜控制在5NTU以下。 10）滤池运行中。 11）平均滤速宜控制在10m/h以下。 采用双层滤料时，平均滤速宜控制在12m/h以下。 滤速需保持稳定，不宜产生较大波动。 12）滤池均应在过滤后设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值。 设有初滤水排放设施的滤池，在滤池冲洗结束重新进入过滤过程后，清水阀不能先开启，应先进行初滤水排放，待滤池初滤水浊度符合企业标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。 13），应进行冲洗。 14）滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。 15）滤池初用或冲洗后上水时，池中的水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层。 16）应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。 采用双层滤料时，砂层含泥量不应大于1%，煤层含泥量不应大于3% 17）定期观察反冲洗时是否有气泡，全年滤料跑失率不应大于10%。 18）滤池停役一周以上,应将滤池放空,恢复时必须进行反冲洗后才能重新启用。 V型滤池(气水冲洗滤池) 应符合下列规定 1）滤池采用均质石英砂滤料，不均匀系数宜为K80=，V型滤池滤速宜为12m/h以下。 2），滤池应进行反冲洗。 3）反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。 滤池采用气气水水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。 气冲强度宜为1317 1/，历时24分钟；气水冲时气冲强度宜为1317 1/，水冲强度为231/，历时34分钟，最后水冲洗强度宜为46 1/，历时34分钟，滤前水表面扫洗，强度宜为23 1/。 4）。 5）滤池进水浊度宜控制在15NTU。 滤后应设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值。 设有初滤水排放设施的滤池，在滤池冲洗结束重新进入过滤过程后，清水阀不能先开启，应先进行初滤水排放，待滤池初滤水浊度符合企业标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。 6）滤池停役一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。 7）滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。 8）滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。 9）应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。 维护保养 日常保养 每日检查滤池、阀门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。 定期维护 1）应每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，并及时排除各类故障。 2）每季测量一次砂层厚度，砂层厚度下降10%时，必须补砂(一年内最多一次)。 3）应每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附。