主立井井筒马头门施工安全技术措施

主立井井筒马头门施工安全技术措施内容摘要：

循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序，实行 “三八”制作业，预计工期 15天。 圆班直接工 68 人，辅助工 30人，管辅人员 20 人，共计 118人。 六 、施工管理与技术管理 技术管理 （ 1） 砼试块由技术员按规 定进行做试块，工程组按期去做试块压力实验，保证砼强度达到设计要求。 10 （ 2） 每次稳模前，技术员先检查中心线、点是否准确，有无抗线处，检查完无误后方可进行稳模，稳碹股时必须要找平找正，稳好模后需经项目部工程组及监理检查尺寸无误后方可进行浇筑砼。 （ 3） 折模时间不少于 24 小时，拆完模后及时洒水养护。 （ 4） 如果 间隔 2小时后再打灰，必须将前一次打灰表面凿毛。 与井壁接茬处不仅要将混凝土表面凿毛，而且必须用水冲洗干净。 （ 5） 稳好碹股后必须加固好支撑，防止跑模。 （ 6） 原材料必须预先作好实验，严禁使用不合格材料。 （ 7） 钢筋绑扎必须按设计要求进行绑扎，做到横平竖直，特别要注意的是内层钢筋保护层，钢筋的搭接长度。 井筒环筋与硐室的横筋应安设计要求进行搭接。 质量要求 （ 1） 掘进时的光爆要求 1)打眼时必须严格控制中腰线，画出掘进轮廓线眼位，起爆、装药、联线严格按爆破图表执行。 2)各炮眼必须与巷道坡度一致，眼位准确，眼底落在同一水平，即“准、直、平、齐”。 3)要求爆破后周边眼眼痕率不小于 50﹪ ，超挖不超过 200mm，不得欠挖，表面不应出现明显的爆破裂隙。 4)稳模前墙基一定要挖至设计深度。 （ 2） 浇注墙、拱要求 1)立 模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行立模； 2)墙部模板应安设牢固，板面应平整； 11 3)碹股 的架设应与巷道中心线垂直； 4)碹股 两边拱的基点应在同一水平； 5)碹股 的架设必须牢固，拱部模板的强度应能满足荷载要求； 6)巷道净宽：中线至任何一帮的距离 必须符合 设计 要求 ； 7)净高：腰线上下 要符合设计要求。 8）浇筑砼时分层加强振捣，防止出现蜂窝、 麻面、 露筋 等 现象。 七 、安全 管理 （一）、通风系统 通风路线 进 风 流：局部通风机→风筒→井筒掘进工作面 乏 风 流：井筒掘进工作面→地面 采用对旋式通风机 ，直径 700mm玻璃钢 风筒，向工作面压入式通风。 风量计算和风机选型 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机 架设在井架 20m 处新鲜风流中。 工作面实际需要的风量 ， 应按人数或二氧化碳涌出量、同时爆破后排除炮烟所需风量计算、风速演算等规定要求分别进行计算 ， 取其中最大值作为实际需要风量。 已知条件： 井筒净直径 ，深度 855m 每循环炸药 选用直径Φ 700玻璃钢 ，每节 10 米 风量备用系数 p＝ 12 ①根据排除炮烟计算风量 Q=√ kAbS2L2/Pq2Cp Q= 3 2)( SLKAt /30 ＝ 3√ （ 855） 2 /30 ＝ t—— 通风时间 ,取 30 min b—— 每公斤炸药有害气体生成量，取 b=40L/kg = m3/kg A—— 一次爆破最大炸药量，。 K—— 淋水系数，取 CP—— 允许当量 CO 浓度 ,取 % Pq—— 吸入风量和工作面风量比，取 P= L—— 井筒长度 ,取 855m ②供人员呼吸所需风量： Q = 4 N ＝ 4 40＝ 160 m3/min N—— 工作面同时工作最多人数，取 40 ③风速验算风量 岩巷允许最小需风量 Q =9S＝ 9 =214m3/min 岩巷最大允许风量 Q =240S=240 =S—— 井筒巷道断面 ④通过以上计算，取岩巷允许最小需风量作为工作面风量，即 214m3/min。 考虑风筒漏风 Qm＝ Q=214 =2）计算风筒通风阻力 13 ①风筒的摩擦风阻由公式 Rf= aL/D5 风筒摩擦系数取 a取 ； L取 855m Rf = 855/= S2/m8 ②总通风风阻 R= Rp  = = NS2/m8  —— 通风风阻附加系数，取 3）局部通风机理论工作风压 ht=R Q工 Q效 = 214/2/60 = 根据计算，现有的 37kw 型对旋式扇风机 2 台 (一台备用 )风量范围（ 480740m3/min）风压范围（ 12006800pa）可满足施工设计要求。 附图 4：立井通风示意图 （二）综合防尘 井筒在掘进时，吊盘下安装喷雾降尘，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面； 打眼使用湿式打眼，工人佩戴防护口罩； 采用水炮泥封孔； 井筒浇注混凝土 7天以内的、每班洒水一次进行养护，浇注 28 天以内的，每天洒水一次养护。 （ 三 ）防火防爆 14 防火设施 （ 1） 工作面静压水管“三通”必须留有消防管口。 （ 2） 井口必须配备 2个灭火器及消防铁锹备用。 （ 3） 井口必须配备沙箱，装沙体积不能小于 ，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。 防火管理 （ 1） 井下消除明火。 （ 2） 井下电气设备必须隔爆，电缆垂吊整齐。 （ 3） 电气设备保护齐全。 （ 4） 井下严禁私拆开矿灯。 （ 5） 经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。 （ 6） 严禁带电检修和搬运电气设备。 （ 7） 加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在工作面，用过的棉纱、布、纸等必须回收至地面。 （ 四 ）爆破作业安全技术措施 每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸，画好轮廓线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。 放炮员必须经过专门训练，持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的 领退、保管，并认真执行“一炮三检”、“三人 连 锁 放炮 ”制度。 严禁一次装药分次放炮。 装药前应将炮眼内岩粉吹尽，用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。 装药时，对封泥不足、不严和不封泥的炮眼严禁放炮。 放炮前，爆破母线必须扭结成短路。 15 放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理，确认无误后方可进入工作面工作。 处理拒爆 a 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 b 在距拒爆炮眼 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 c 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的 起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。 d 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管。 e 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 爆破时井下全部人员必须撤至地面，井下必须全。