双屋面连栋温室工程施工组织设计doc(1)

双屋面连栋温室工程施工组织设计doc(1)内容摘要：

⑵操作方法 ①清理框格：玻璃安装前应将框格 裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。 ②裁划玻璃： ，并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，以利安装方便，边缘不得有缺口和斜曲。 ，玻璃放上时应和工作台平齐，并伸出工作台10 厘米左右，便于操作时移动。 ，并擦净玻璃上的水迹和灰尘，然后再按尺寸裁划，裁划时刀刃要直，向后退划，不能有轻重弯曲，划时要留出玻璃刀的刀口位置 2 毫米，稍用力随尺划动。 只要刀口发出清脆的声音即可。 下刀时，刀口不应出头，以留出 2~5 毫米为宜，防止损坏刀口。 ，以免损坏玻璃刀。 ，将刀路与台边平齐，一手按住玻璃中间，一手抓住玻璃边沿，向下轻按掰动即可裁开。 如掰动困难时，可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击，然后再用掰开。 ，应用油灰刀轻轻插入拨开，如粘结太牢不易拨开时，可用温热水（约 60℃左右）淋后，再行拨开。 ，在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。 、压花玻璃相同，但向下掰时用力要大小均匀，向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。 条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。 j 裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃的规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费。 按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成 750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点。 ③调制油灰 长春东亚建筑工程有限公司 油灰应符合前面的质量要求，配制好的油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好，使用时现搓捏揉和。 ④安装玻璃 ，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹 1~3毫米厚的底 油灰，然后随即安装玻璃。 ，应用钉子固定，钉距不得大于 300 毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。 ，应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮。 并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃。 成品保护 ⑴门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻 璃； ⑵凡已安装玻璃的栋号，应指派专人保护。 ⑶造价贵重的玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施。 ⑷安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰。 质量要求 ⑴装好的玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动的现象；底灰胶应饱满，不得间断。 ⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面； ⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。 木压条应互 相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进； ⑷用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外； ⑸密封胶应饱满，不得确漏 ⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污。 施工顺序： 长春东亚建筑工程有限公司 搭架→屋面龙骨找平找坡安装→玻璃制作→安装玻璃→细部处理→擦饰。 施工方法 ⑴屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。 ⑵玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。 如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以保证使 用安全。 屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。 其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于 30 毫米；坡度小于四分之一时，不小于 50毫米。 用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。 ⑶顶棚安装玻璃的骨架，应与结构连接牢固； ⑷玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝的环氧树脂应饱满密实。 施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。 ⑸施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。 7. 屋面工程 空心板 屋面结构 第四节 钢结构工程 1. 钢结构制作场地、存放、运输 钢结构的制作场地定在现场， 20m，宽 5m，完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 长春东亚建筑工程有限公司 2. 钢结 构的制作方法及技术要求 检材 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。 矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 放样 在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。 样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用 30*3 的扁钢制作。 样板和样杆必须经技术人员检查复核。 下料 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件 进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。 下料时 100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。 下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。 屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。 焊接变形的予防和矫正 屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。 为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。 第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。 长春东亚建筑工程有限公司 第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在 进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。 所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。 并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。 第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。 但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。 第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的 焊接次序问题。 第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。 除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。 3. 钢构件的吊装 钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。 钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。 吊装采用一台 5t 汽车吊进行。 钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 吊装时要做好轴线和标高的控制。 各支承面的 允许偏差：标高为177。 ，水平度为 L/1000。 4. 钢结构构件的质量检查 焊缝的外观检查 对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在： ⑴裂纹； 长春东亚建筑工程有限公司 ⑵严重咬边； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。 以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范” 14~17 条。 ： ⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过 +3～ ７ mm。 ⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于177。 １０ mm。 ⑶ 屋架跨中拱度偏差：为 +１０～ ５ mm。 ⑷钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５ .０ mm；柱基准点标高 +～ ；挠曲矢高 H/1000（ ）；柱轴线垂直度为。 ⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于 3mm。 5. 质量保证措施 设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。 工程技术员和检验员必须按 GBJ5020595 国家施工验收规范指导生产和检验产品。 焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以 落实责任。 施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。 按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。 主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。 为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“ QC“小组活动，群策群力争创”全优“。 长春东亚建筑工程有限公司 6. 安全措施 进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。 氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。 由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。 搞好现场的照明设施。 组装钢结构时 ，必须作好安全支撑，防止倾倒。 7. 工程验收 钢结构制作场地、存放、运输： 钢结构的制作场地定在现场， 20m，宽 5m，完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防 止钢构件被压坏和变形。 钢结构的制作方法及技术要求 1）、检材 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。 2）、矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）、放样 在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。 样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用 30*3 的扁钢制作。 长春东亚建筑工程有限公司 样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）、下 料 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。 下料时 100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。 下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 5）、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起。