施工安全技术交底书大全

施工安全技术交底书大全内容摘要：

是否正常。 振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待 19 吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 保护环境人人有责，作业中产生的废料及废弃物，每班要及时分拣，可再利用的分拣回收，不能再利 用的送到垃圾站分类堆放，做到工完料净，场地要清理干净。 对作业中产生的施工噪声、污水、粉尘、有毒有害气体、建筑垃圾，应按安全管理办法中的文明施工、环境控制、有关规定执行，杜绝野蛮施工。 补充交底内容： 交 底 人： 接受交底人： 年 月 日 20 10. 细石混凝土、水泥砂浆地面工程 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。 晚上施工要有足够的照明，并使用安全电压，照明灯具应架空或用固定支架。 在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。 人推小车不准倒退。 清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。 井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进 入吊篮内工作。 保护环境人人有责，作业中产生的废料及废弃物，每班要及时分拣，可再利用的分拣回收，不能再利用的送到垃圾站分类堆放，做到工完料净，场地要清理干净。 对作业中产生的施工噪声、污水、粉尘、有毒有害气体、建筑垃圾，应按安全管理办法中的文明施工、环境控制、有关规定执行，杜绝野蛮施工。 补充交底内容： 21 交 底 人： 接受交底人： 年 月 日 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。 夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于。 不得随便移动临时照明。 使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线须 经过二级漏电保护并用橡皮软线，不准有接头。 三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。 擦草酸时要戴胶皮手套。 22 磨石机上方不准站人或堆物。 井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 保护环境人人有责，作业中产生的废料及废弃物，每班要及时分拣，可再利用的分拣回收，不能再利用的送到垃圾站分类堆放，做到工完料净，场地要清理干净。 对作业中产生的施工噪声、污水、粉尘 、有毒有害气体、建筑垃圾，应按安全管理办法中的文明施工、环境控制、有关规定执行，杜绝野蛮施工。 补充交底内容： 交 底 人： 接受交底人： 年 月 日 熬制硫磺胶泥和砂浆时会产生有毒气体，熬制 地点应设在下风方向。 室内熬制时，锅上应有排气罩。 熬制硫磺要严格控制温度，防止着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石灰粉灭火。 23 操作人员要带口罩、手套等劳防用品。 保护环境人人有责，作业中产生的废料及废弃物，每班要及时分拣，可再利用的分拣回收，不能再利用的送到垃圾站分类堆放，做到工完料净，场地要清理干净。 对作业中产生的施工噪声、污水、粉尘、有毒有害气体、建筑垃圾，应按安全管理办法中的文明施工、环境控制、有关规定执行，杜绝野蛮施工。 补充交底内 容： 交 底 人： 接受交底人： 年 月 日 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否 24 完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 砌基 础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边 1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 墙身砌体高度超过地坪 以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。 在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械 、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙机或检查大角垂直等工作。 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm100mm木料或钢模作立人板。 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问 题及时修理。 用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。 1砖料运输车辆前后距离平道上不小于 2m，坡道上不小于 10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 1砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。 1冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 1如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 25 1 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。 1人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。 1保护环境人人有责，作业中产生的废料及废弃物，每班要及时分拣，可再利用的分拣回收，不能再利用的送到垃圾站分类堆放，做到工完料净，场地要清理干净。 对作业中产生的施工噪声、污水、粉尘、有毒有害气体、建筑垃圾，应按安全管理办法中的文明施工、环境控制、有关规定执行，杜绝野蛮施工。 1补充交底内容： 交 底 人： 接受交底人： 年 月 日 上班前，应对各种起重机械设备、绳索、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶是否磨损，夹板齿槽是否清除干净。 夹具 还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂缝、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。 新夹具在有使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行试吊测试其性能。 砌块在装夹前，应先检查砌块是否平衡，如果歪斜不齐时应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。 砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱板危险的砌块，严禁继续起吊。 起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块。 拔杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。 利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加缆绳。 26 台灵架或其它楼面起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，并严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件。 起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体和临时脚手架等。 卸下和堆放砌块的地方应平整，无杂物、无块状物体，以防止个别砌块在夹具松 开后倒下伤人。 在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板。 砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上的砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。 采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下的一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面等操作，也不准在墙身上行走。 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保持其稳定性。 在台风季节，应进行圈梁施工，加盖楼板或采取其他稳定措施。 在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其他施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。 遇到下列情况时，应停止吊装作业： （ 1）不能听清信号时； （ 2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除 时； （ 3）大雾或照明不足时。 1冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其他材料冻结在一起的砌块和构件。 1大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否 27 产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 1灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠。 操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压 检修。 拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。 1保护环境人人有责 ,作业中产生的废料及废弃物，每班要及时分拣，可再利用的分拣回收，不能再利用的送到垃圾站分类堆放，做到工完料净，场地要清理干净。 对作业中产生的施工噪声、污水、粉尘、有毒有害气体、建筑垃圾，应按安全管理办法中的文明施工、环境控制、有关规定执行，杜绝野蛮施工。 1补充交底内容： 交 底 人： 接受交底人： 年 月 日 28 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块。 楼板捆扎必须四点吊。 六级以上大风及恶劣天气时应停止作业。 安装楼板时，不得违反 “十不吊 ”规定。 运输道路要平，用车子装板时，走车子的 跳板要宽要结实。 在楼层上运输、安装楼板时，注意力要集中，小心踏空。 不准使用缺。