南口路住宅小区室外自来水给水工程施工组织设计

南口路住宅小区室外自来水给水工程施工组织设计内容摘要：

帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。 XX 供水工程技术有限公司 19 d、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于 10cm 的硬土块；填圭的含水量以接近最佳含水量为宜。 还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶 以上 50cm 之内不得回填大于 10cm 的土块及杂物。 e、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。 f、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。 g、井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。 管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30cm。 供水管道安装 材料要求 所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检 验合格后方可使用。 运输与装卸 管道在在运输装卸过程中，应采取防碰措施。 管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。 储存场地及其位置储存方法必使监理工程师满意。 垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干XX 供水工程技术有限公司 20 净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。 当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于 95%。 当管底为岩层或半岩层时，在管底铺设一层 200MM 厚中砂或粗砂作基础，并淋水冲实。 球墨铸铁管道安装 铸铁管、管件 应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书； 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽 10%，检查其表面状况、涂漆质量和尺寸误差： 内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。 其他要求如下： （ 1） 承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起； （ 2） 承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于 5mm； （ 3） 机械加工部位的轻微孔穴不大于 1/3 厚度，且不得大于5mm； （ 4） 间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于 5%壁厚加 2mm，环状重皮及划伤的深度不大于 5%壁厚加 1mm。 （ 5）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。 （ 6）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法XX 供水工程技术有限公司 21 兰面应有凸台和密封槽； （ 7）铸铁管或管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽 10%进行水压试验。 试验压力按国家标准《砂型离心铸铁直管》、《连续铸铁直管》的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。 管道安装 安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道安装所用的球墨铸铁管，必须符合管材质量标准。 （ 1） 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。 小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。 （ 2） 下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。 （ 3） 在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。 根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。 （ 4） 下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。 承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。 （ 5） 管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。 XX 供水工程技术有限公司 22 （ 6） 先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。 如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。 （ 1） 复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。 （ 2） 下第一根管时，管段的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。 安装管段时，将高程线 绷紧，把高程尺杆下脚放进管段内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。 管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。 （ 3） 连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。 承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。 （ 4） 铸铁管承插接口的对口间隙不得小于 3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。 间隙大小应以铁丝检尺进行检查为准。 （ 5） 阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。 （ 6） 埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。 （ 7） 管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。 对线方法：XX 供水工程技术有限公司 23 将管道中线平行移出管半径外 5cm，联结后将之挂高 1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。 全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。 （ 8） 对口 对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有间隙。 当和弯管承插时，插口插入承口底部时，要再拉回一些，让对口间隙大一些，使接口能在允许 20 转角偏斜时有松动余地。 钢管安装： 钢管组焊长度视地下障碍情况而定。 管道接头采用对接方法，坡口形式为 V 型坡口，钝边厚度 毫米，破口为 65176。 75176。 ，管口不圆度误差不超过177。 2 毫米，相邻两管口圆周长相差不得大于 6 毫米，钢管切口要求平齐，凹凸误差不超过177。 1毫米，局部不平整长度不超过 50 毫米，总长度不超过圆周的 10％，焊缝间隙 1－ 2毫米，组焊前必须进行管口和管内壁的清扫，保证钢管坡口应无毛刺及污物等。 管端坡口及附近 100 毫米范围内，内外表面应清刷至露出金属本色，焊接时先点焊，然后全面 施焊，采用 J422 焊条。 焊条烘干后方可使用，烘干温度 150－ 120℃，烘干时间 1－ 2小时。 点焊长度为 40－ 60 毫米，电焊厚度为壁厚的 30％－ 40％，管道焊接采用三层焊法，一层用∮ 焊条打底，焊完后应将缝上的焊渣清除干净，经外观检验合格后，分别使用∮ 、∮ 焊条施焊，在点焊和XX 供水工程技术有限公司 24 施焊过程中，不得使用大锤或火矫正强行使焊口吻合，焊缝表面质量和探伤标准应达到 GBJ23682Ⅲ级标准，焊工必须持证上岗并在有效期内，焊缝完毕后严禁用水快速冷却，两道焊缝之间不得小于管身直径的。 两相邻管的原有焊缝在对 口处应错开不小于 100mm的距离。 雨雪天、风速大于 8m/s、大气相对湿度超过 90％和环境温度低于5℃时，都不能施焊。 钢管外防腐采用 PE 防腐，厚度不小于。 下管在专人指挥下进行，下管采用三角扒杆在专人指挥下进行下管。 有条件时应采用吊车下管，吊管时应保证吊点均匀，起吊平稳。 严禁快速下管，下管时沟槽内严禁下人作业，当管子在沟槽底组焊时需挖窝子，其尺寸长度 1 米，宽 米，管底以下深度不小于 米。 焊口窝子应设专人监护，防止坍塌伤人，严禁挖猫耳洞窝子。 管材放入沟内时要平稳下沟，不得与沟 壑或沟底激烈碰撞，管底与沟底之间要严密接触，严防管道接口处产生弯曲。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差，轴线为 30mm，高成为177。 20mm。 管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防异物进入管内。 、弯头按设计要求打木桩进行加固。 钢管焊接 XX 供水工程技术有限公司 25 （ 1）承包单位应根据结构的特点及其质量要求，编制焊接工艺规程，指导焊接工作。 （ 2）凡参加焊缝焊接的焊工必须按有关焊工考试规程经考试合格，并持有相应焊接等 级证书。 焊接工艺： （ 1）采用对称或分级等焊接方法，分段长度一般为 200400mm；应根据结构的特点和坡口型式，预留反变形或选择合理的焊接顺序。 （ 2）水平固定的管道焊缝，通常以管子的垂直中心线将环形焊缝分成两个对称的半圆形焊口按照仰→立→平的顺序进行焊接。 起点在仰位，终点在平位，起弧和收尾都应超过中心线 10mm左右。 （ 3）底层焊时，将焊条对准引弧处，轻轻接触，然后拉长电弧维持 3～5s，使起头处得到预热，便于焊透及熔合良好。 但要注意将产生的熔化金属甩掉，不要直接过渡到焊缝上，以免产生气孔。 （ 4）电弧预热后，迅速压低电弧、击穿钝边，并将熔化金属过渡到焊缝的根部焊缝下半部 120176。 范围内，宜采用半击穿法焊接，即要将焊条端部伸入坡口内部，甚至与根部平齐或突出，以致使焊缝金属不下塌，可采用直线形或直线往复形运条法。 焊接质量检验 （ 1）不允许有表面裂缝、表面气孔，表面夹渣及融合性飞溅， 咬边深度不大于 ，连续咬边长度不大于 100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的 10%。 XX 供水工程技术有限公司 26 （ 2）焊缝加强高度 23mm，焊缝宽度应盖住坡口 23mm。 接口坡口错位不得大于 5mm。 防腐 钢管外防腐采用无溶剂聚氨酯外防腐层料，其厚度≥ ，内防腐：全部采用饮水容器内壁环氧防腐蚀涂料，其厚度≥ 3mm，严格按《液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件》 SY/T405793规范中要求施工。 拉管施工方案 牵引管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。 因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一 手的地质资料。 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。 对于地下管线的勘察主要是三种方法： (1)人工勘察， (2)仪器勘察， (3)间接勘察。 施工前先将牵引管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。 为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。 XX 供水工程技术有限公司 27 准备工作完成后，钻机定位，开始施工。 尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。 利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。 钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。 操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从 而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的。 一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。 根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。 推荐最终回扩直径按下式计算： D1=K1D 式中： D1—— 适合生产管铺设的钻孔直径 D—— 生产管外径 K1—— 经验系数，一般 K1=— ，当地层均质完整XX 供水工程技术有限公司 28 时， K1 取小值，当地层复杂时， K1 取大值。 回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。 管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。 当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。 回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。 将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。 、泥浆 多数定向钻机采用泥浆钻进液。 钻进液可冷却、润滑钻 头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。 常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。 导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。 钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底 “ 泥浆马达 ”。 ： 覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。 推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的 6倍以上。 ： XX 供水工程技术有限公司 29 在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是。