大庆石化公司炼油厂120万吨加氢精制装置首次开工方案之联动试车方案

大庆石化公司炼油厂120万吨加氢精制装置首次开工方案之联动试车方案内容摘要：

阀前阀前安全阀前 气密步骤： [P] 关闭高压瓦斯界区阀门 [P] 关闭高压瓦斯各火咀前手阀 [P] 关闭高压瓦斯至放空线阀门 [P] 贯通瓦斯罐入口流程 [P] 贯通长明灯流程 [P] 贯通瓦斯罐出口至加热炉火咀流程 [P] 打开瓦斯线界区氮气阀 (M) 确 认 压力达到 时 [P] 关闭瓦斯线界区氮气阀 [P] 用试漏剂逐个试漏点检查 [P] 发现漏点做好记录并汇报车间 [M] 安排保运人员处理漏点 (M) 确 认无漏点后保压力 30 分钟 (M) 确认 气密合格结束 [P] 打开安全阀副线泄压 原料油系统气密 气密流程： 氮气 D2100 混合柴油线 250P05012B5 界区阀后焦化汽油线 100P05132B5 界区阀后返罐区线 200P05122B5入不合格线阀前开工油线 200P05142B5 界区阀后罐油出口线 250P05022B5 P2100A/B入口阀前罐污油线 80BD05032B4 入污油总线阀前罐顶压控线 40FG05032B4 压控阀A阀下游阀和副线阀后B阀上游阀和副线阀前安全阀前 气密步骤： [P] 关闭混合柴油、焦化汽油、开工油和混合柴油入不合格线阀门 [P] 贯通四条线流程 [P] 贯通 D2100 出口线 250P05022B5 至泵人口流程 [P] 贯通 D2100 污油线 80BD05082B4 流程 [P] 贯通 D2100 顶至压控阀流程 [P] 在流量计 FT2101 和控制阀 FV2101 排凝处接临时胶带引软管站氮气 [P] 当压力达到 时停止引氮气 [P] 用试漏剂逐个试漏点检查 [P] 发现漏点做好记录并汇报车间 [M] 安排保运人员处理漏点 (M) 确 认无漏点后保压力 30 分钟 (M) 确认 气密合格结束 [P] 打开罐顶排气控制阀上游阀 [I] 打开罐顶排气控制阀通过低压瓦斯线向分馏塔回流罐串气 [P] 气密系统压力较低时打开各放空点泄压排净后关闭 气密流程： 氮气 D2101 罐入口线 250P05042B5 过滤器出入口跨线罐顶压控线 40FG05012B4 压控阀A阀下游阀和副线阀后B阀上游阀和副线阀前安全阀前P2100A/B出口线 250P05032B5P2100A/B出口阀后分馏开工油线 200P05092B5 入低分出口线阀前罐油出口线 250P05072B5 P2101A/B入口阀前罐污油线 80BD05072B4 入污油总线阀前退油线 80P05082B4 入不合格线阀前最小流量线 150P05092B4 总线阀后气密步骤： [P] 贯通 D2101 入口线 250P0503/42B5 流程 [P] 贯通 D2101 出口线 250P05072B5 至泵人口流程 [P] 贯通 D2101 污油线 80BD05072B4 和退油线 80P05082B5 流程 [P] 贯通 D2101 顶至压控阀流程 [P] 在控制阀 FV2102 和 LV2110 排凝处接临时胶带引软管站氮气 [P] 当压力达到 时停止引氮气 [P] 用试漏剂逐个试漏点检 查 [P] 发现漏点做好记录并汇报车间 [M] 安排保运人员处理漏点 (M) 确 认无漏点后保压力 30 分钟 (M) 确认 气密合格结束 [P] 打开罐顶排气控制阀上游阀 [I] 打开罐顶排气控制阀通过低压瓦斯线向分馏塔回流罐串气 [P] 气密系统压力较低时打开各放空点泄压排净后关闭 反应系统 氮气置换及 气密 反应系统 氮气置换 氮气置换流程： 新氢机入口给氮气 新氢机 K2104 P2101 出口给氮气 循环机出口线 E2103AB壳程 E2101壳程 加热炉 F2101 反应器 R2101 循环机出口给氮气 循环机放空线排放 循环机 K2101 E2101 管程 循环氢分液罐 D2105 高分 D2103 空冷 A2101 E2103AB管程 E2102管程 废氢放空线排放 [P] 从 K2101 出口引氮气，憋氮气最大压力； [P] 打开原料油控制阀前后截止阀或副线阀； [P] 打开循环机入口阀门 ； [P] 打开循环机出入口副线阀门 ； [P] 打开旁路控制阀前后截止阀或副线法 ； [P] 打开旁路控制阀前后截止阀或副线法 ； [P] 打开氮气入 D2106 处入口截止阀； [P] 依次打开 D2106 入口截止阀； [P] 打开 D2106 出口截止阀； [P] 打开新氢机出入口截止阀； [P] 打开新氢机一返、二返控制阀副线阀； [P] 打开新氢机一返、二返控制阀副线阀； [P] 打开新氢入系统阀，向系统冲氮气； [P] 打开循环机出口吹扫氮入系统阀，向系统冲氮气； [P] 打开泵 P2101 出口吹扫氮入系统阀，向系统冲氮气憋氮气最大压力； [P] 然后打开新氢机出口放空排放； [P] 然后打开循环机出口放空排放； [P] 然后打废氢放空排放； [P] 打开循环氢采样阀排放； [P] 系统进行氮气置换； [P] 关闭各点放空阀，憋氮气最大压力； [P] 重复之前工作反复排放几次； [P] 关闭氮气入系统阀门； [P] 联系化验对系统进行采样； [P] 反应系统在循环氢采样样点进行采样分析含氧； [P] 循环机 K2101 采样样点进行采样分析含氧； [P] 循环机 K2102 采样样点进行采样分析含氧； [P] 上述分析 氧浓度小于 %（ V），系统置换合格后 ； [P] 若不合格，重复上述置换工作至采样 分析合格为止； [P] 反应系统置换合格后对低分系统进行置换； [P] 打开减压前后截止阀； [P] 稍稍打开减压控制阀对低分系统进行置换； [P] 憋氮气气最大压力； [P] 打开低分顶放空进行排放； [P] 反复进行几次后联系化验进行采样分析； [P] 分析 氧浓度小于 %（ V），为置换合格后 ； [P] 关好减压控制阀及前后截止阀； 反应系统 氮气置换 气密流程： 循环氢压缩机（ K2101）出口线 反飞动线 H1005 空冷 A2101 低压氮气自管网来 氮气线 N1901 新氢分液罐（ D2106） 氢气 线 H1902 新氢压缩机（ K2102） 氢气线 H1906 新氢去二蜡线 H1008 氢气线 H1007 混氢点 E2103AB 壳程 E2101 壳程 加热炉 F2101 循环氢压缩机（ K2101）出口线 反应器 R2101 循环氢分液罐 D2105 高分 D2103 空冷 A2101 E2103AB 管程 E2102 管程 吹扫用循环气线 H1002 原料油出口线 P0601 冷氢线 H1004 R2101 一层冷氢线 H1004 R2101 R2101 二层冷氢线 H1004/1 R2101 [P] 氮气置换合格后，系统憋氮气最大压力； [P] 打通系统内气密流程； [P] 系统按气密流程进行全面检查； [P] 系统全面检查无问题后，开新氢机 K2102 引氮气向系统补压； [P] 缓慢将系统压力升至 ； [P] 系统按气密流程进行全面检查； [P] 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查； [P] 发现漏点做好记录并汇报车间； [M] 安排保运人员处理漏点； [P] 缓慢将系统压力升至 ； [P] 系统按气密流程进行全面检查； [P] 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查； [P] 发现漏点做好记录并汇报车间； [M] 安排保运人员处理漏点； [P] 开循环机 K2101； [P] 开循环机后，准备进行加热炉点火升温； [P] 在压力升温至 MPa 前，将反应器壁温升至 50℃ ； [P] 缓慢将系统压力升至 ； [P] 系统按气密流程进行全面检查； [P] 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查； [P] 发现漏点做好记录并汇报车间； [M] 安排保运人员处理漏点； [P] 缓慢将系统压力升至 ； [P] 系统按气密流程进行全面检查； [P] 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查； [P] 发现漏点做好记录并汇报车间； [M] 安排保运人员处理漏点； [I] 各压力等级气密时，联系仪表对相关仪表进行全面检查； 低分系统气密 气密流程： D 2103氮气 100FG09 0 1 3 C 3低分气出装置线 界区阀前250P09023C3低分油线 去分馏系统总阀前200P09033B4反应开工油线40CS09023C3含硫污水线 控制阀前250P09013C3低分入口线 25 P 10 02 3 C3 气密步骤： [P] 关闭低分气去制氢界区阀 ； [P] 关闭废氢跨低分气阀 ； [P] 关闭低分油入分馏系统总阀 ； [P] 关闭低分油入不合格线前阀 ； [P] 关闭反应开工线入 200P0514 线阀 ； [P] 贯通低分气出装置流程 ； [P] 贯通低分油至反应开工线流程 ； [P] 贯通低分油至不合格线流程 ； [P] 贯通低分含硫污水至界区流程 ； [I] 由高分向低分串气 ； [P] 压力超出氮气压力时关闭低分顶 80N09012B4 氮气线 阀 (M) 确认 压力达到 时 [I] 停止由高分向低分串气 [P] 用试漏剂逐个试漏点检查 [P] 发现漏点做好记录并汇报车间 [M] 安排保运人员处理漏点 (M) 确 认无漏点后保压力 30 分钟 (M) 确认 气密合格结束 分馏系统气密 脱硫化氢汽提塔系统气密 气密流程： C2201氮气 A2201 E2201 D2201 100FG11012C3酸性气出装置线80P11062B5塔顶回流线50P1106/22B5最小回流线100P11052B5罐油出口线40CS11012C3罐含硫污水线E2203 低分油总阀后250P11072B5塔底出口线 控制阀前80CS09032C3含硫污水总线80CS09012C380CS09022C3 气密步骤： [P] 关闭酸性气去制氢界区阀 ； [P] 关闭含硫污水去裂化装置界区阀 ； [P] 关闭含 硫污水带压出装置界区阀 ； [P] 关闭回流泵出入口阀 ； [P] 贯通低分至脱气塔间的流程 ； [P] 贯通塔顶至回流罐流程 ； [P] 贯通回流泵至塔顶流程 ； [P] 贯通回流罐至回流泵流程 ； [P] 贯通回流罐顶酸性气至界区流程 ； [P] 贯通回流罐酸性水至界区流程 ； (M) 确 认 低分系统气密结束 ； [I] 由低分 向脱气塔串氮气 ； (M) 确 认 压力达到 时 ； [I] 停止由低分向脱气塔串氮气 ； [P] 用试漏剂逐个试漏点检查 ； [P] 发现漏点做 好记录并汇报车间 ； [M] 安排保运人员处理漏点 ； (M) 确 认无漏点后保压力 3。