六西格玛与精益生产经典培训教程(编辑修改稿)

六西格玛与精益生产经典培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 20世纪初，美国的福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线，自此，福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征。 大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。 这种方式适应了美国当时的国情。 但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。 企业通用业频道 企业通用业频道 企业通用业频道 企业通用业频道 企业通用业频道 企业通用业频道 企业通用业频道 问题二，何时应用精益生产。 何时应用六西格玛。  简单说，如果你面临的情形是顾客需求变化大，多品种少批量的生产，这是可以直接采用精益解决问题的场合，那么你应该毫不犹豫的选择精益，也就是说，精益提供了对已知问题的解决方案。 对于离散型的制造业，由于工序间的大批量在制品的流转而造成在工在库浪费，制造周期的延长，实施单件流的精益生产后可以收到立竿见影的效果。 然而六西格玛不仅可以应用于解决精益的问题，同时它也寻求解决非生产领域的问题，对于品种少，大规模订制的流程型制造业，采用六西格玛可以清晰地界定企业现存的问题，从品质、成本和顾客满意度等多方面改善企业的经营状况。 企业通用业频道 问题三，精益生产和六西格玛怎样结合。 企业通用业频道 Six Sigma 的历史  在 70年代， Motorola面对日本严峻的挑战，其主席 Bob galvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战。 在 1981年，他要求其产品必须在五年内有 10倍的改善。 于 1987年， Motorola建立了 “ 6 Sigma”的概念，基于统计学上的原理， “ 6 Sigma”代表着品质合格率达%或以上。 换句话说，每一百万件产品只有 ，这是非常接近 “ 零缺点 ” 的要求。 “ 6 Sigma”计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意（ Total Customer Satisfaction） 的要求。 在过程上他们提供了黑带（ Black Belt） 和绿带（ Green Belt） 的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。  Motorola的 “ 七步骤方法 ” （ Seven Step Method）， “不断改善 ”（ Continuous Improvement） 和客户完全满意（ Total Customer Satisfaction） 都是取材自 TQM（ 全面优质管理概念）。 他们提出新设计文化，简化生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们5“ 九 ” （ %)品质要求。 1989年， Motorola更成功取得“ Motorola Baldnige National Quality Award”奖项。 1989年， Bob Galvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并于 1991年完成。 自 1981年起， Motorola已录得 1000倍（ 1000∶1 ）的品质改善。 其他公司，譬如 Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equipment和 IBM等公司都采用 “ 6 Sigma”方法去改善品质。 企业通用业频道 企业通用业频道 企业通用业频道 “ 西格玛 ” 是统计学里的一个单位 ,表示与平均值的标准偏差。 “ 6 Sigma”代表着品质合格率达 %或以上 .换句话说，每一 百万件产品只有 ，这是非常接近 “ 零缺点 ” 的要求。 它可 以用来衡量一个流程的完美程度，显示每 100万次操作中发生多少 次失误。 “ 西格玛 ” 的数值越高，失误率。