某水厂给排水工程施工方案

某水厂给排水工程施工方案内容摘要：

第一步：根据已形成轴线控制网。 采用全站仪，放测出柱子的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求。 再用水准仪将 (竖向施工段标高177。 1m)引测到柱四个面上，并用红三角标示。 第二步：校正柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在柱筋上，焊接 井 字型的定位箍 (焊接位子：梁下口和梁上口 200mm 处 )。 第三步：柱模板第一次安装高度等于 (梁底标高至梁顶面标高 )，框架柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ 12螺栓 拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔 300~400mm 设一道管箍。 (2)现浇梁模板的安装 1)梁模板的安装顺序 安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。 2)梁模板的安装方法 第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。 用扣件将其固定在支撑上。 第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。 再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在 左右。 支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。 加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。 (3)现浇板模板的支设 1)现浇板的安装顺序 搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带 2)现浇板模板的安装 第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。 依 据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。 后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。 第二步：铺板应按配模设计要求进行。 预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。 模板支完后按规定起拱。 第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。 (4)模板施工要点 1)模板采用组合钢模板，局部采用寸模；模板拼装好后编号，刷好隔离剂后分类堆放。 2)所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。 3)柱 模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。 4)根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。 5)现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按施工规范要求起拱。 6)在浇筑构造柱竖向结构时，为保证砼浇筑质量，构造柱高度大于 3m 时，采取在构造柱中部设门子板，高度大于 300mm，以便于砼浇筑。 7)池壁横板不易采用对穿螺栓固定，当确实需要采用对穿螺栓固定时，应在螺栓上加焊止水环。 螺栓拆除后，应将螺杆割断，在混凝土壁面留 45cm 深的锥形槽，锥形 槽用 C30 细石混凝土封堵 (砼要求掺入适量膨胀剂 )。 8)模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。 9)模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。 项目允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高177。 5 截面内部尺寸构造柱177。 10 梁 +45 板 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整 (2m 长度以上 )5 10)模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损失。 (四 )主体结构的砼工程施工施工方案 施工安排 (1)施工机械安排 1)混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，混凝土通过砼输送泵车泵送或吊车吊斗入模。 2)现场砼制备的工艺流程 现场砼搅拌点 →浇筑砼的施工点。 3)砼的浇筑顺序 楼层内竖向方向的施工顺序：每一楼层竖向方向内施工时仅留设一道水平施工缝，即第一次浇筑构造柱，第二次浇筑梁板。 楼层内水平方向上的施工顺序，不再划分施工段平等施工。 砼浇筑总体顺序如下： 构造柱→施工缝处理→梁柱节点→现浇梁板结构浇筑。 技术准备 (1)砼原材料 (砂、厂、水泥 )应严格按计划取样并由专职试验员送检，砼以试 配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整配合比，以保证砼强度28d 达到设计要求，水泥应为大厂水泥，并具有出厂合格证。 (2)现场设专职机械员，维护砼运输和搅拌机械，随时观察上料和砼材料情况。 (3)砼浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及对施工缝进行处理。 施工缝 (1)池壁施工缝的位置可以设在以下两处： 1)底板与池壁连接的斜托上部 200mm 以上。 2)池壁与底板连接的斜托下部 200mm 以上 (2)在施工缝上继续浇捣新的混凝土以前，应将原有混凝土上的杂物、浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆 两遍，再铺约 10厚水泥砂浆 (原混凝土配合比，去除石子 )过半小时后再继续施工。 (3)水池底板和池壁、顶板除设计要求设后浇带和变形缝位置外，应连续浇筑。 除变形缝和后浇带外池壁不允许留垂直施工缝。 混凝土浇筑和振捣的一般要求 (1)浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分 倍，最大不超过 500mm。 (2)采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的 倍 (一般为 300~400mm)，振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 若有用表面振动器 (或称平板振动器 )，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (3)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过 2h，应按施工缝处理。 (4)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。 主要现浇构件砼浇筑方法 (1)柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部先浇筑 100mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼浇筑时，应分层下料振捣。 每层下料厚度 500mm。 并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。 (2)梁、板混凝土浇筑 1)梁砼浇筑时，至少分二层下料，砼浇筑由两端开始向中间进行，浇筑时用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。 2)浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木模子抹平。 (3)池壁混凝土浇筑 1)浇注混凝土：浇注混凝土时先在基面铺设 2~3cm 水泥沙浆， (与混凝土同标号 )以保证混凝土与基层结合良好。 2)混凝土浇注一定要按一定的方向顺序分层进行，大面积底板以后浇带及变形缝为界分块先行浇注，并在外壁处作 500mm 高翻边。 池壁混凝土浇注采用循环法，浇注厚度不超 30cm。 因墙体过高、浇注混凝土落差大，故采用泵送混凝土软管与串筒配合施工，并应保证连续浇注，允许间歇时间为气温 10~20℃为 90min,气温 20~30℃为 30min。 柱体砼浇注时将柱位的混凝土凿毛处理，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土，浇筑混凝土前柱脚先洒与混凝土同强度的砂浆 2~3cm。 外脚手 架采用双排竹脚手架，内立杆离墙 400mm，排距 800mm，纵距1500mm，步距 1055mm。 外架立面 3m 以上高度应满挂塑料安全防护网或尼龙安全网。 3)振捣采用插入式振动棒。 扶壁柱、出水槽暗柱和预留洞口钢筋多、间距密，振捣相当难。 为此，在木模支模前，先查看振捣棒插入方向，对局部钢筋密的地方，适当进行调整，使混凝土浇筑通畅。 从扶壁柱面放入的振捣棒以 45176。 斜角插入，对斜角部位仔细振捣，并在斜角模板处放置一台平板振动机，振动模板外边，确保混凝土密实。 预埋套管直径 500~1200mm 不等，对套管的两边及下部应加强 振捣，确保套管下口密实。 4)混凝土拆模及养护：混凝土浇完后，用塑料膜封闭覆盖，并待 10小时后浇水养护，养护期为 14 天。 5)拆模：对于不承重池壁侧模应待其强度达到 5MPa 以上方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模，悬挑梁、板必须待混凝土强度达到 100%设计强度后，方可拆除模板。 拆模板时先松动对拉螺杆及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿，拆除的模板及时清理混凝土夹渣，涂好隔离剂，堆放整齐，对可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂浆修补，以备下座池使用，依次流水施工。 6)砼输送泵管 内壁事先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑，预计泵送间歇时间超过 45 分钟时或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方式冲洗管内残留的砼。 砼养护 砼浇筑完毕后，应在 12 小时内对砼加以覆盖塑料薄膜和草帘养护，养护期一般不少于 14 天。 砌体工程施工方案 砌体工程作为本工程的一般工序，将严格把好原材料和各道工序的质量关。 原材料的选择 (1)砖 砖的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场，砌筑前 1~2 日提前润砖，标准达到外湿内干。 (2)砌筑砂浆 原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，按汶 川工程质量监督站试验室确定的砂浆配和比进行拌和，砂、水泥严格计量。 砌体工程施工顺序 润砖→轴线标高垂直传递→洒水润湿→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑。 砌筑前一般的准备工作 (1)首先将轴线标注出来，标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。 (2)再将构造柱的竖钢筋处理顺直，错头搭接绑扎。 (3)砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。 摆砖时应时注意门窗位置对灰 缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。 (4)砌筑前，应先立皮数杆，皮数杆上刻有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的标高控制位置。 皮数杆竖于墙角或某些交接处，其间距不超过 15m。 砌筑方法及一般要求 (1)砌砖采用 三一 砌筑法，即 一铲灰、一块砖、一挤揉 的操作方法，组砌方式 一顺一丁。 (2)砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%。 (3)垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。 (4)墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎 (斜槎长度不小于高度 2/3)。 装饰工程 一、装饰概况 汶川新建水厂工程土建工程为一群体工程，内含各个单体工程，重点在于地下结构，地上房屋很少，建筑装饰简单。 建筑物地上 13 层，外部造型简洁大方、稳重，具有羌民族特色。 内部装饰充分从内部功能出发，简单、实用。 由此，本工程装饰施工重点在于以下几点： (一 )装饰施工阶段作为总 承包单位，对原材料、劳动力、机械进行组织、装饰装修各工序进行穿插和装饰后期的成品和半成品进行保护。 (二 )外墙立面造型效果应体现设计意图，采取有效技术保证措施使建筑群间有机相融，形成综合配套厂区内规整、明快的羌民族风格。 二、原材料要求及技术准备工作和装饰 (一 )装饰工程的材料要求 装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。 装饰面层材料应满足设计，甲方的要求，墙面所用瓷砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。 油漆、涂料应为同批出厂产品。 (二 )装饰施工阶段的各项技术准备 楼地面施工 前的技术准备 (1)引测楼层标高，将水准线引测到各房间走廊、楼梯间墙面作为标准控制线。 (2)审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。 (3)施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。 天棚、墙面装饰施工前的技术准备 (1)施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞 1： 2水泥砂浆或细砼。 (2)审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗应装设完毕，并符合设计要 求。 (3)按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检验认定后照样板施工。 (4)天棚吊顶面板，涂料、油漆罩面漆施工前，要求所有的安装设施基本已完成安装。 外装饰施工前的技术准备 (1)审查图纸，根据设计图纸选取面砖的样品，交甲方、设计院认定、认定合格后，做出镶贴样板，由建设、设计单位共同签订认可后，作为检验标准。 (2)对外墙面基层进行质量检查和验收。 (3)整个外墙，应用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使每排外墙饰面砖能在同一水平线上，使外墙饰面材料能交圈。 (4)对于面砖的规格和颜色进行质量检验，对于外形不合格或色差较大的均应剔除，并组织工人用套尺将外墙面砖分为大、中、小三类，便于排版涂刷。 门窗工程施工前的技术准备 (。