动力及照明工程监理实施细则

动力及照明工程监理实施细则内容摘要：

行 钉拧紧 方 向一致的圆圈，导线与螺钉间应有 垫圈压紧。 8．基础底座槽钢应接地（接零），活动门应用导线接地（接零），电缆铠装钢带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设专用接地线。 六、工程质量要求 （一）主控项目 1．柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 (PE)或接零 (PEN)可靠；装有电器的可开 启门 ，门 和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 2．低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。 柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设 计 无要 求时 ，柜（ 屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 Sp不应小于表 2～ 5的规定。 表 2— 5 保护导体的截面积 相线的截面积 S/ 2mm 相应保护导体的最小截面 积 S/ 2mm S≤ 16 S 16S≤ 35 16 35S≤ 400 32 400S≤ 800 200 S800 S/4 注 ： S指柜（ 屏、台、箱、盘） 电源进线相线 截面积，且两者 (S、 Sp)材质相同。 3．手车、抽出式成套配电柜推拉应灵 活，无 卡 阻碰撞现象。 动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 4．高压成套配电柜必须按国家标准 GB 501502020《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定交接试验合格，且应符合下列规定： (1)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求； (2)凡经法定程序批准 ，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产 品技术文件要求交接试验。 5．低压成套配电柜交接试验，必须符合 ．六、（一）、 5． (3)的规定。 6．柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于。 二次回路必须大于 1MΩ。 7．柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10MΩ 时，用 2500V兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 1～ lOMΩ 时，做 1000v交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。 8．直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于 MΩ ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应 符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 9．照明配电箱（盘 ）安装应符合下列规定 ： (1)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。 导线连接紧密，不伤芯线，不断股。 垫圈下螺钉两侧压的导线截面积相同，同一端子 上 导线连接不多于 2根，防松垫圈等零件齐全。 (2)箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于。 (3)照明箱（盘）内，分别设置零线 (N)和保护地线（ PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流 排配出。 （二）一般项目 1．基础型钢安装应符合表 16的规定。 表 16 基础型钢安装允许偏差 项 目 允许偏差 ( mm/m) （ mm／全 长） 不直 度 l 5 水平 度 l 5 不平行度 — 5 2．柜、屏、台、箱、盘 相 互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 3．柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 ‰，相互间接缝不应 大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。 4．柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： (1)控制开关发保护装置的规格、型号符合设计要求。 (2)闭锁装置动作准确、可靠。 (3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。 (4)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线 端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 (5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验； 48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 5．低压电器组合应符合下列规定： (1)发热元件安装在散热良好的位置。 (2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。 (3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时 ，不触及相邻的压板。 (4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。 (5)外壳需接地 (PE)或接零 (PEN)的，连接可靠。 (6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端于规格与芯线截面积大小适配。 6．柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于 750V、芯线截面积不小于 2mm 的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 2mm 的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且 有 标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 7．连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： (1)采用多股铜芯软电线， 敷设 长度留有适当余量。 (2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。 (3)与电器连接时，端部绞 紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散断股。 (4)可转动部位的两端用卡子固定。 8．照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： (1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。 (2)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 (3)箱（盘）不采用可燃材料制作。 (4)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为 %。 ；底边距地面为 ，照明配电板底边距地固不小于。 七、工程中间验收 参见 、七。 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 一、质量控制点的设置 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线质量控制点的设置见表 17。 表 17 低压电动机，电加热器 及 电动执行机构检查接线安装质量控制点 序号 控制点 控制内容 控制 方法 1 材料、设备进场 检查 材料、设备质保资料齐全有效、 正 确可靠；外观检查质量 合 格 现场检查、核对 2 可接近裸露导体接地或接零 接地点，接地线，接地连接可靠 现场 检 查 3 绝缘 电阻测试 绝缘电阻值、测试方法 现场测试，旁站 4 电动机 各相直流 电阻测量 100kW 以上的电动机各相直流电阻值；无中性点引出的电 动 机线间直流电阻值 现 场测试，旁站 5 地脚螺栓的 二次 灌浆 孔位及大小，地脚螺栓 位置，灌浆混凝土质量，养护 现场检查 6 低 压电器安 装 各部件 质量，安装位置， 固 定、接 线 正 确 现场 检查 7 电动机的抽芯 检查 CB 503032020 第 条规定内容 须 检查 者，现场 检查 8 电动执行机构安装 各种开关和 控制器安装位置、接线、操作灵 活 接 产品 技术要求，现场检查 二、质量通病预控 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线安装质量通病预控见表 18。 表 18 低压电动机、电加热器 及电动执行机构检查接线安装质量 通病预控 序 号 质量通病 产生原因 预控措施 1 接地或接零不规范 不 重视，技术 交 底不明，施 工 技术及质检 人 员现场检查不力 严格 按 规范要求施 工 ，现场检 查，监督施 工单位加强 自检 2 设 备接线、接线 盒 处理不符 合规 范 要求 施 工人员素质差 ，缺乏质量意识， 现场检查监督不 力 强调必须按规范施 工 ，加强教 育和 现场 检查 、督促 3 设备固定螺栓 缺防松零件 不重视、 自检 不力 现场 检查 ，督促 自检 三、材料设备质量控制 1．电动机、电加热器、电动执行机构和低压开 关 设备等进场检验 应 符合下列规定： (1)查验 合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。 (2)外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。 ， 2．与电动机配套的控制、保护、启动设备完好 齐 全，且符合设计要求。 四、工序控制 低压电动机、电加热器 及 电动执行机构检查接线安装 工 序框图如图 14所示。 图 14 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线安装 工 序框图 五、工艺控制 1．电动机的试验应按 GB 501502020对直流、交流电动机试验的规定进行。 2．电动机接线。 (1)配管与穿线。 电动机配管管口应在电动机接线盒附近，从管口到电动机 接线盒的导线应用塑料软管或金属软管保护；在易受机械损伤及高温车间，导线必须用金属软管保护，软管可用尼龙接头连接；室外露天电动机进线管子要做防水弯头，进电动机导线要做滴水弯；三相电源线要穿在一根保护管内，同一电动机的电源线、控制线、信号线可穿在同一根保护管内；多股铜芯线在 lO 2mm 以上应焊铜接头或冷压铜接头； 多股铝芯线 10 2mm 以上应用铝接头与电动机端头连接；电动机引出线编号应齐全；裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应符合有关规定。 (2)接地。 电动机外壳应可靠接地（接零），接地线应接在电动机指定标志处。 接地线截面通常按电源线截面的 l/3选择，但最小铜芯线不小于 2mm ，铝芯线不小于 2mm。 3．抽芯检查。 经检查试验存在异常情况，需作抽芯检查者才作。 抽芯检查应符合下列要求： (1)电动机内部清洁无杂物。 (2)电动机的铁心、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕、锈蚀现象。 通风孔无 阻塞。 (3)绕 组 绝缘层应完好，绑线无松动现象。 (4)定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的 空 响长度不得超过槽楔长度 1/3，端部槽楔必须牢固。 (5)转子的平衡块及平衡螺钉应紧固锁牢，风扇方 向 应正确，叶片无裂纹。 (6)磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。 (7)笼型异步电动机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接应良好。 浇铸的转子表 面 应光 滑 平整。 导电条和端环不应有气孔、缩扎、夹渣、裂纹、细条和浇铸不满等现象。 (8)电动机绕组连接正确、焊接良好。 (9)电动机的滚动轴承 工 作面应光滑清洁，无麻点、无裂纹、无锈蚀；滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的 2/3。 4．电动机受潮，其绝 缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。 5．保护、控制设备安装。 (1)保护、控制设备的规格、型号及技术参数要符合设计要求，配套合理。 一般设备应装设过流和短路设备材料进场验收 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装并与机械设备完成连接 测试绝缘电阻合格，经手动操作复合工艺要 求 接线，接地 通电试运行 保护装置，并应根据设备需要装 设相序断相和低电压保 护装置。 (2)保护元件采用热元件时，热元件额定电流、一般按设备额定电流的 ～ 来 选。 (3)保护元件采用熔丝（片）时，熔丝 （片）额定电流一般按设备额定电流的 ～ 选。 (4)电动机、控制 设备 和所拖动的设备应相互匹配、对应编号。 六 、工程质量要求 （一）主控项目 1．电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地 ( PE)或接零 (PFN)。 2．电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于。 3. lOOkW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1%。 （二）一般项目 1．电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。 防水防潮电气设备的接线 入 口及接线盒盖等应做密封处理。 2．除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。 (1)出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时 间 一年以上。 (2)外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。 3．电动机抽芯检查应符合下列规定： (1)线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引。